项目与产品概述 - 东方汽轮机成功下线并发运世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备 [1] - 该示范项目配置两台由公司研制提供的100万千瓦（即1吉瓦）机组 [1] 技术性能与全球纪录 - 机组创造了四项全球纪录：一次及二次再热进汽温度达631℃、主蒸汽压力达35.5兆帕、发电热效率突破50%、供电煤耗低至256.28克/千瓦时 [1] - 该机组是目前全球“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组 [1] 关键部件技术创新 - 机组中历时8年研制的1450毫米汽轮机叶片创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录 [1] - 叶片在材料上采用密度更低、强度更高的钛合金以应对巨大离心力 [1] - 叶片在气动设计上创新应用高效超音速叶型，提升了蒸汽流动与能量转换效率 [1] - 叶片在结构上采用大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带等独特设计确保安全可靠 [1] - 叶片在制造工艺上应用双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等先进技术 [1] - 机组采用自主研发的C630R转子，其性能全面优于国外同类产品，630℃外推10万小时持久强度达到122兆帕 [2] - 机组采用带功率平衡发电机双机回热系统，提高了回热抽汽能级利用效率，解决了高参数机组换热不可逆损失问题 [2] 项目效益 - 该示范项目投产后，年发电量可达100亿千瓦时 [2] - 较常规机组每年可节约标准煤35万吨 [2] - 较常规机组每年可减排二氧化碳94.5万吨 [2]

项目与产品下线 - 世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备正式下线发运，将用于山东郓城的大唐郓城国家电力示范项目 [1] - 项目配置两台100万千瓦机组，具有631℃进汽温度、35.5兆帕主蒸汽压力、超过50%的发电热效率以及256.28克/千瓦时的供电煤耗，为全球单轴百万千瓦二次再热火电机组中参数最高 [1] - 整个项目预计2026年上半年实现双投，投产后年发电量达100亿千瓦时，较常规机组年节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨 [1] 技术创新与突破 - 研发团队历时八年成功研制1450毫米钛合金末级叶片，为国内全转速汽轮机最长，填补相关制造领域技术空白 [1] - 在材料、气动设计、结构创新和制造工艺上实现突破，包括采用钛合金材料、应用高效超音速叶型、大承载枞树型叶根等独特设计以及双材质复合喷丸强化等先进技术 [2] - 2025年5月自主研发的C630R高压转子通过专家评审，其630℃外推10万小时持久强度达到122兆帕，性能指标全面优于国外同类产品 [2] 系统效率与可靠性 - 项目采用带功率平衡发电机双机回热系统，通过提高回热抽汽能级利用效率，解决高参数机组换热不可逆损失问题 [3] - 该系统在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性 [3]