公司技术改进与成本控制 - 公司通过技术攻关实现奶瓶管自产替代外购，单支成本降低5元，其中结构优化节省1.56元/支，年产量50万支下累计节省250万元 [2] - 自产奶瓶管合格率提升至99.8%，相比外购3%损耗率每年减少5万支备品消耗 [2] - 优化奶瓶管设计（取消管帽、管口结构改进）预计年节省110万元 [2] - 单台注塑机日产能1700支，2台设备协同可满足每日5000支需求，已完成设备选型与生产布局规划 [2] 生产流程优化 - 调整608系列产品烘干工艺参数，月节约3万元 [3] - 改造闲置喷雾杆再利用，一次性节省9万元 [3] - 利用不锈钢板废料加工生产零件，年节省7920元 [3] 战略转型与效益目标 - 公司从依赖外购转向自主生产，通过"技术创新+成本控制"双轮驱动提升供应链安全性 [1][3] - 未来重点聚焦贵金属加工、浸润剂化工等核心成本项目，深挖潜力以增强抗风险能力和市场竞争力 [3] 行业技术升级趋势 - 案例显示制造业正通过工艺细节改进（如熔制成型技术）提升零部件质量与合格率，降低对供应链依赖 [1][2] - 行业普遍采用"抓源头、控中间、降三费"策略优化全流程成本结构 [3]

公司技术改进与成本控制 - 公司通过自主研发奶瓶管生产技术，解决了外部供应商依赖问题，每年减少近百万支采购量 [1] - 技术团队耗时三个月完成奶瓶管工艺攻关，改进模具精度和温度曲线等关键参数 [1] - 自产奶瓶管单支成本降低5元，其中结构优化节省1.56元/支，年产量50万支可累计节省250万元 [2] - 自产奶瓶管合格率提升至99.8%，相比外购3%损耗率每年节省5万支备品 [2] - 通过取消管帽、优化管口结构等设计创新，预计每年额外节省110万元 [2] 生产流程优化 - 调整608系列产品烘干工艺参数，每月节约3万元成本 [3] - 改造闲置喷雾杆实现再利用，一次性节省9万元 [3] - 利用不锈钢板废料加工生产零件，年节省7920元 [3] 产能提升与设备规划 - 单台注塑机日产能达1700支，两台设备协同可满足每日5000支需求 [2] - 已规划设备选型与生产布局，确保新生产线顺利投产 [2] 公司战略方向 - 采取"技术创新+成本控制"双轮驱动模式，从依赖外购转向自主生产 [3] - 重点聚焦贵金属加工、浸润剂化工等成本项目，持续挖掘降本潜力 [3] - 通过"抓源头、控中间、降三费"策略增强抗风险能力和市场竞争力 [3]