报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 能化行业推进“反内卷”，通过产业结构化升级实现发展，不同细分行业面临不同的挑战和机遇，需关注各行业的产能改造、淘汰以及技术升级等情况，以适应政策和市场的变化[1][5] 根据相关目录分别进行总结 能化板块“反内卷”关注重点 - “反内卷”涉及炼厂、聚烯烃、纺织终端、氯碱工业等亏损行业，国央企和民营企业带头，通过能耗标准、减油增化等途径实现，盈利企业响应改造升级，亏损企业被动淘汰[5] - “减油增化”方面，2026年“减油”会影响“增化”，汽油需求达峰，存量减油增化达极限，需降负停“小旧”，现有装置难进一步减油增化[6] - 淘汰中小型炼厂成为必然，已淘汰产能4860万吨，地炼产能25820万吨，200万吨及以下产能2670万吨，200万吨以下未淘汰350万吨，500万吨规模以下炼厂整合，其乙烯、丙烯产能占比1 - 2%，芳烃影响可忽略不计[7][10] - 能化反内卷改造涵盖国企和煤制，乙烯行业不同年限装置有不同情况，假设3年内投产的国企煤制产能为标杆产能，约653万吨乙烯产能需改造升级，占国内产能10%[11][13] - 乙烯装置替换多以100 - 120万吨装置为主，煤制支持改造，非煤制小型装置支持淘汰（产能置换），约10%产能占比[15][18] 亏损较大品种 - 聚烯烃方面，国企煤制基调下，PP更新/淘汰装置占比高于PE。若高耗能行业能效标准抬升，国央企煤制工艺约占比11.2%，投产年限久的装置多为线性及高压装置，对标品影响集中。PP 20年以上老旧装置多为国央企油制工艺，需关注两油响应政策情况，近三年内投产的煤制产能为标杆水平，约702万吨装置需改造更新，产能占总约14.4%，PDH装置多为民营且近10年投产，受政策影响有限[21][24][27] - 烧碱行业关注老旧装置更新改造，2015年后投产的烧碱生产线能耗达新标准3级要求，占比约29.52%，整体影响有限。若能效标准抬升，中小企业压力更大，20年以上占比近7.94%的装置需重点关注[28][30] - PVC行业关注外采电石法装置和老旧装置，技术工艺落后、规模不经济、设备老旧与技改滞后的装置将被淘汰，无自备电厂和外购电石的PVC生产企业是边际产能[31][33] 纺织行业 - PTA行业标准远高于能效标准，2016年之后投产5010万吨PTA装置优于基准水平，接近标杆水平，目前在产单套装置产能大多大于100万吨/年，能耗水平优[36][39] - 2025版煤制乙二醇能效标准全流程核算，2022年之后投产装置能效满足要求，暂无需大规模改造，2016年之前投产的部分装置需关注能耗情况，假设未来5年内将现有装置能效提至标杆水平，近556万吨煤制乙二醇装置需改造升级，目前在产煤化工产能合计1096万吨[40][42] - 纺织产业转型升级，新疆、西南引领，江浙保持。2025年1 - 10月，纺织服装、服饰业和纺织业固定资产投资完成额累计同比分别增长11.0%和8.3%，新疆、四川纱与布增速领先，产量占比提升。新疆有棉纺投资和项目，政策鼓励企业由棉纺转向混纺，未来棉纺配套将为涤纶带来新需求[43][45][53] - 涡流纺成本优势驱动纺纱环节降本扩量，纺纱速度快，万锭用工少，单吨现金流成本约2400元/吨，完全成本约3000元/吨，相较下降1000元左右。长期来看，涡流纺设备端国产替代可进一步降本，但目前处于技术攻关和示范应用阶段，尚未大规模商业化推广[54][57][62] 盈利以及保供品种反内卷 - 合成氨（尿素）能效要求口径变化，2025版优质无烟块煤标杆水平降至1090千克标准煤/吨，基准水平不变。《保供稳价》政策优先级高于《能耗双控》，整体对合成氨以及尿素影响有限，尿素行业关注山西地区固定床装置改造升级，20年以上装置占比16.8%[65][68][70] - 甲醇能效要求口径变化，2025版烟煤标杆水平降至1380千克标准煤/吨，无烟煤标杆水平降至1200千克标准煤/吨，基准水平不变。甲醇存量产能变动有限，增量产能释放受限，2025版能耗水平对甲醇存量产能影响有限，若出现存量产能淘汰情况，建议关注10年以上国央企的煤制甲醇装置[71][74][75]