技术突破 - 中国科学院青岛能源所开发的高温煤焦油加氢生产液体燃料中试装置一次开车成功[2] - 串联式全加氢工艺攻克高温煤焦油深度炼制及高端化工产品开发的上下游"炼化一体"发展瓶颈[4] - 工艺技术填补国内利用煤焦油重组分生产大密度、低凝点液体燃料的空白[4] 工艺特点 - 开发加氢预处理—加氢精制—加氢开环的串联式全加氢工艺[4] - 配套使用非贵金属加氢预处理催化剂、加氢精制催化剂和酸性适中的选择性加氢裂化催化剂[4] - 工艺实现富含多环芳烃劣质原料深度转化生产高品质、清洁煤基液体燃料[4] 原料特性与挑战 - 高温煤焦油密度大、黏度高、终馏点较高，含胶质、沥青质等重组分及氮、硫、氧等杂质[4] - 与中低温煤焦油相比，高温煤焦油加氢难度较大，易导致催化剂失活[4] - 焦化产生的煤焦油产量大且富含多环芳烃，非常适合生产低凝点液体燃料[4] 研发历程与成果 - 技术历时7年，从实验室开发到百吨级小试，初步完成催化剂研发、工艺优化和产品测试[5] - 与企业合作搭建千吨级中试评价装置，以精制洗油为原料实现中试装置一次性开车成功[5] - 中试装置生产的产品密度超过0.83g/cm³，凝点低于-60℃，适合用作交通运输燃料及调和组分[5]

生产运营优化 - 上半年7项主要产品产量好于历史同期 5项物耗指标创历史最优 16项能耗指标刷新纪录 [1] - 上市与未上市业务首次实现双赢 [1] - 截至7月13日低凝柴油出厂量超计划进度0.19万吨 [1] - 6月乙烯产量达11万吨目标 [1] - 上半年化工MTBE产量突破历史峰值 累计出口量同比增加3.26万吨 [1] 成本控制措施 - 试用31项新型生产助剂 以国产氟弹性体替代进口助剂生产150吨长链支化茂金属聚乙烯 [2] - 复合助剂中的进口氟弹性体全部完成国产化替代 [2] - 累计节省蒸汽29万吨 [2] - 通过用电策略优化累计节电703万千瓦时 [2] 业务结构调整 - 退出负效、低效业务 集中资源发展优势产业 [3] - 化建公司重点推进锦西石化、抚顺石化大检修项目 保障长庆油田上古269项目建设 [3] - 检测技术开发公司推广脉冲涡流检测、水冷器测流速等新技术 [3] - 经营性企业累计签署外部市场合同58份 业务范围覆盖多个领域 [3]