全球逐步淘汰含汞牙科材料决议 - 包括中国在内的全球150多个国家一致同意逐步禁止含汞牙科材料，以减少汞污染、保护公众健康 [1] - 决议要求在未来10年内逐步停止生产、进出口及临床使用牙科汞合金，目标是在2034年使其彻底退出历史舞台 [1] - 牙科汞合金在全球已有超过175年的使用历史，因其价格低廉、易于塑形而广泛使用 [1] 决议背景与汞危害 - 含汞牙科材料的主要成分汞可通过蒸气、食物链或水体进入人体，汞排放会形成持久污染 [1] - 1956年日本含汞污水引发的水俣病促使国际社会高度重视含汞物质的危害性 [1] - 牙科领域虽仅占全球汞使用量的一小部分，但由于其直接与人体接触，故成为重点管控领域 [1] 会议讨论与时间线争议 - 非洲国家主张将禁令完全生效时间定在2030年，以尽快终止含汞产品的生产与流通 [1] - 部分国家认为2030年时间过于仓促，最终多方协商将最后期限定为2034年 [1] 其他汞管理相关决议 - 会议除牙科材料外，还通过了20余项与汞管理相关的补充决议 [2] - 补充决议包括限制在化妆品、小型金矿开采等领域继续使用汞 [2] - 所有措施的共同目标是在全球范围内逐步消除汞这一有毒元素的使用和排放 [2]

国际公约决议 - 全球150多个国家同意逐步禁止含汞牙科材料以减少汞污染和保护公众健康[1] - 决议要求在未来10年内逐步停止牙科汞合金的生产、进出口及临床使用[1] - 含汞牙科材料将在2034年彻底退出历史舞台[1] 牙科汞合金行业影响 - 牙科汞合金因价格低廉和易于塑形已在全球使用超过175年[1] - 牙科领域是全球汞使用量的一小部分但材料直接与人体接触[1] - 非洲国家主张2030年生效禁令但最终期限定为2034年[1] 其他汞管理措施 - 会议通过20余项补充决议限制在化妆品和小型金矿开采等领域使用汞[2] - 措施共同目标是在全球范围内逐步消除汞的使用和排放[2]

环保政策与行业转型压力 - 中国正积极履行《关于汞的水俣公约》，强化汞污染治理，电石法聚氯乙烯行业作为重点管控领域面临转型升级压力 [1] - 电石法生产聚氯乙烯采用氯化汞触媒，用汞量约占全国用汞总量的60%，随着2032年原生汞矿全面禁采期限临近，未完成无汞化技术升级的企业将面临强制退出风险 [1] - 电石法聚氯乙烯工艺属于高能耗、高污染，每生产1吨聚氯乙烯综合耗电量达8500千瓦时，已被国家发改委列入《高污染工艺淘汰目录》，要求2027年前完成50%产能替代 [1] - 内蒙古、山东等地已停止审批新建聚氯乙烯项目，环保重压下不符合要求的企业面临升级或淘汰的选择 [1] 市场供需与竞争格局 - 聚氯乙烯行业因供需失衡长期处于低利润境地，氯碱一体化企业通过“以碱补氯”模式维持生产，导致供应压力大，库存居高不下 [2] - 截至2025年10月，国内聚氯乙烯社会库存同比增长24.48%，需求端因房地产市场深度调整形成显著供需失衡，价格低位运行 [2] - 2025年国内聚氯乙烯计划新增产能250万至350万吨，将使年总产能达到约3000万吨，新增产能兑现后供需失衡局面或将进一步加剧 [2] - 电石法聚氯乙烯企业受电石价格低迷影响持续亏损，乙烯法企业虽受益于原油价格下跌但利润空间仍有限 [2] 技术路线替代与行业洗牌 - 聚氯乙烯行业呈现挤压效应，乙烯法工艺路线正逐渐挤占电石法工艺路线的市场份额 [3] - 中国聚氯乙烯行业此前以电石法为主导，占总产能的70%至80%，乙烯法则为重要补充路线 [3] - 在当前国际油价低迷背景下，乙烯法聚氯乙烯成本优势凸显，2025年新增产能中乙烯法占比超过70% [3] - 预计到2030年，乙烯法聚氯乙烯产能占比将提升至40%左右，挤压效应将加剧电石法企业的竞争压力 [3] 行业发展趋势 - 在环保政策、供需失衡、挤压效应三重压力下，电石法聚氯乙烯将加速低效落后产能出清，产业结构向更环保的无汞工艺和乙烯法转型 [3]

环保政策与行业转型压力 - 中国正积极履行《关于汞的水俣公约》承诺，强化汞污染治理，电石法聚氯乙烯行业是公约重点管控领域[1] - 电石法生产PVC采用氯化汞触媒，用汞量约占全国用汞总量的60%，面临2032年原生汞矿全面禁采的强制退出风险[1] - 电石法PVC工艺属高能耗高污染，每生产1吨PVC综合耗电量达8500千瓦时，已被列入《高污染工艺淘汰目录》要求2027年前完成50%产能替代[1] - 内蒙古、山东等地已停止审批新建PVC项目，不符合环保要求的企业面临升级改造或被淘汰的压力[1] 市场供需与盈利状况 - PVC行业因供需失衡持续处于低利润境地，氯碱一体化企业通过“以碱补氯”模式维持生产，导致供应压力大库存高企[2] - 截至2025年10月，国内PVC社会库存同比增长24.48%，需求端因房地产市场深度调整形成显著供需失衡[2] - 电石法PVC企业受电石价格低迷影响持续亏损，乙烯法企业虽受益于原油价格下跌但利润空间仍有限[2] - 2025年国内PVC计划新增产能250万至350万吨，年总产能将达约3000万吨，新增产能集中释放可能加剧供需失衡[2] 技术路线竞争与行业格局演变 - 市场饱和导致挤压效应，乙烯法工艺路线正逐渐挤占电石法工艺路线的市场份额[3] - 中国PVC行业原以电石法为主导占产能七八成，乙烯法为补充路线[3] - 在当前国际油价低迷背景下，乙烯法PVC成本优势凸显，2025年新增产能中乙烯法占比超过70%[3] - 预计到2030年，乙烯法PVC产能占比将提升至四成左右，加速电石法低效落后产能出清[3]