智能化管控
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国内首台特大型无缝钢管矫直机在太原交付
新浪财经· 2025-12-20 01:35
12月18日,太原北方重工集团生产车间内机器轰鸣,电光闪烁。国内首台φ820mm特大型无缝钢管矫直 机已完成安装,正式交付用户并进入试车阶段。这台设备是为中信泰富特钢量身打造,从设计到制造全 由企业自主完成,标志着我国在重型装备制造领域迈出新步伐。 车间里,激光下料、机器人焊接、数控加工等工序正忙碌进行。同时,湖北客户定制的无缝钢管生产线 和印度客户定制的不锈钢管穿孔机组也在加紧生产,预计春节前交付。 "创新是企业发展的核心。"企业负责人孙明堂介绍,企业每年将产值5%以上的资金投入研发,联合高 校攻克关键技术。通过产学研协同,矫直规格范围从传统3倍扩大到4倍,精度控制在微米级,解决了世 界级技术难题。 为匹配高精度制造,企业投入8000余万元更新设备,引入大型镗铣床、焊接机器人等,并上线ERP系统 实现智能化管控。这不仅提升了产品质量,更赢得了市场信赖。 截至目前,企业已接到来自印度、俄罗斯及国内多家集团的订单,总金额3200余万元。孙明堂表示,太 原北方重工将锚定国际一流目标,以技术驱动升级,为装备制造业注入新活力。(毕晶晶) ...
【智研咨询】两片罐行业市场运行状况、重点企业分析及投资发展潜力预测报告
搜狐财经· 2025-12-19 05:41
行业发展阶段:在两片罐出现之前,饮料罐主要是三片罐。1959年,美国大陆制罐公司和库尔斯公司共同研发出将一块金属圆片(坯料)通过巨大的压力在 模具中进行一次或多次"冲压"和"拉伸",直接形成一个杯状的罐身和罐底一体结构,再装上罐盖。这是一次革命性的突破,它消除了罐身接缝,避免了焊缝 可能带来的泄漏问题,结构更坚固。这是"两片罐"的真正开端。但注意,早期的冲拔罐深度有限,罐壁较厚,且材料主要是钢板。1960年代-1970年代,这 个阶段铝材引入、拉拔与再拉拔工艺的突破;一方面使铝迅速成为饮料罐的理想材料(比钢更轻、不会生锈、延展性更好、表面更适合印刷),另一方面工 艺突破(D&I工艺),其通过"冲压"形成杯状初胚后,再进行多次"拉伸"和"熨压",使罐身变长、变薄,形成我们熟悉的细长罐型。这个工艺让罐壁厚度分 布更均匀,可以制造出更轻、容量更大、外观更优美的罐体。因此,成为了现代两片罐生产的标准工艺。1970年代-1980年代,此时,随着技术进步和能源 成本上升,降低单罐材料用量成为核心目标。通过改进铝合金配方、优化热处理工艺和精确控制D&I工艺参数,罐壁厚度从约0.22mm下降到0.10mm以下。 1980年代 ...
海南达川食品有限公司扎根海南近20年,借自贸港建设东风创新发展
海南日报· 2025-11-11 01:56
公司发展历程与战略定位 - 公司扎根海南近二十年,于2006年带着传统芒果加工生产线进驻定安塔岭工业园区,2012年加盟田野创新股份有限公司[4] - 公司将“做中国杰出的热带果蔬制品供应商”定为第一阶段发展目标,依托海南热带果蔬资源与园区集群效应[4] - 借助自贸港建设机遇进行“二次扎根”,目标是成为全球热带食品与配料领域的领先企业[3][5][11] 产能与投资扩张 - 2023年启动“热带特色产业扩产”二期项目,总投资超3亿元,其中先进生产工艺装备投资超6000万元[6] - 扩产项目投产后,果汁、椰制品、茶饮原料年产能达4万吨,新增年产值超5亿元[6] - 公司生椰乳产量占全国市场50%以上,带动形成全国最大的椰乳生产集群[9] 技术创新与智能化升级 - 完成从传统制造向全自动化智造的转型,成为中国农副产品热带果蔬加工细分行业头部制造商[6] - 车间配备国内领先的热带果浆和椰浆智能化生产线,采用超高压杀菌等智能工艺锁住水果营养与风味[7] - 通过“中控管理系统”实现全流程数字化管控,利用传感器与AI算法大幅降低次品率并减少能耗浪费[8] 政策红利与成本优势 - 受益于自贸港“零关税”、“双15%”所得税等政策,企业所得税减免资金反哺研发和数字化升级[5] - 《海南自由贸易港建设总体方案》将食品加工纳入加工增值免关税范围[5] - 计划依托2025年全岛封关和RCEP机制,拓展“妆食同源”产品线及海外市场[11] 产业链整合与社会效益 - 企业累计带动海南、广西6000多户农户增收,并通过果皮果渣发酵技术形成循环经济链条[9] - 参与构建的椰乳生产体系助力园区形成产业集群,带动上下游配套企业集聚发展[9] - 借助印尼帕鲁港至洋浦港“椰子快线”,截至2025年6月已累计运输进口椰子5万吨,降低运输时间与损耗[10]
管具技术服务中心危废处置“五即”模式落地见效
齐鲁晚报网· 2025-09-20 01:13
危险废物管理模式创新 - 胜利石油工程公司管具技术服务中心实现危险废物"五即"管理模式正式落地运行 包括即产生 即包装 即称重 即打码 即入库五个环节 [1] - 该模式实现从危废产生到处置的全过程智能化管控 大幅减少中间环节滞留时间 显著提升管理效能和本质安全水平 [1] 标准化设施建设与技术应用 - 公司通过对定制化加工中心油管厂南侧库房实施全面改造 完善防渗 通风 消防等基础设施 为危险废物"即入库"提供安全存储保障 [1] - 科学规划分区隔断工程为"即包装"和分类存放提供物理条件 规范设置的标识系统为"即打码"和流程追溯提供可视化指引 [1] - 建成的智能化视频监控系统与山东省"无废山东"智慧管理平台直联 省级监管部门可实时调取危废作业全过程视频监控影像 [1] 管理体系与运行成效 - 公司建立"人防+技防"双重防控体系 实现危废从产生到处置的全过程闭环管理 [2] - 标准化建设与先进管理模式相互促进 协同增效 彰显良好运行效果 [2]