项目概况与战略意义 - 国家电投集团广西白龙核电1号机组于12月22日实现核岛第一罐混凝土浇筑，标志着该项目全面进入主体工程建设阶段 [1] - 项目从选址到FCD历时22年，汇集了7000余名建设者 [1] - 项目位于广西防城港市，规划建设2台CAP1000和4台“国和一号”机组，总装机容量862万千瓦，采用一次规划、分期实施策略 [1] - 项目一期工程引入民营资本参股，响应国家投资体制创新号召，为重大基础设施项目构建多元化投资格局提供了示范 [2] 技术与设备国产化突破 - 项目依托国家科技重大专项，在设备国产化方面推动技术突破，其中湿绕组主泵在CAP1000机组中首次应用，具备高可靠性、高效率等优势 [1] - 项目实现了核电站仪控系统的自主化，关键技术的自主可控将大幅降低工程建设和运行维护成本 [1] - 白龙核电1号机组实现了整机国产化，全面实现了百万千瓦级三代非能动大型商用核电站的设计自主化、设备国产化、工程建造自主化 [2] - 我国已具备国产化CAP1000核电技术自主设计、制造、建造及运维能力，该技术随着多个项目开工已进入批量化建设阶段 [2] 工程建设与施工管理 - 1号机组核岛FCD一次性浇筑混凝土方量约6615立方米，是一项涉及多环节、多专业的高精度综合性考验 [3] - 现场部署了精密施工指挥系统，使用4台搅拌机组、6台汽车泵保障混凝土持续供应，FCD指挥中心通过智慧工地屏幕实时监控并调度 [3] - 项目团队为应对近60小时连续作业的挑战，制定了20余项详尽的应急处置方案，以保障浇筑万无一失 [4] - 前期场平工程在三个月内成功挖运260余万立方米土石 [6] - 核岛底板施工阶段，团队克服高温多雨等挑战，历经120多个日夜接力顺利完成，保障了FCD按计划进行 [7] 项目攻坚与协同合作 - 项目采用“分区推进、人机协同”策略进行场平，并采用“先支护、后开挖”的创新设计方案进行负挖工程 [6] - 面对复杂地质条件，团队采用“分层分段、精准开挖、随挖随喷护”的施工方式，并实时测量复核以确保符合设计标准 [7] - 在FCD前，团队采用清单管理模式，梳理出14大类共1846项FCD先决条目，并通过每日专项会议推动“日清零、周盘点” [8] - 项目团队多次组织混凝土泵送实验以优化性能，并建立精准的FCD组织机构和运作机制以保障协作 [8] - 项目形成了以协同为底色的核电建设新型甲乙方关系合作文化 [8]