公司融资情况 - 江苏美光速造科技有限公司完成近亿元战略融资 由华登国际独家注资 [2] 公司背景与技术优势 - 公司由新加坡南洋理工大学与华中科技大学博士团队联合创办 深耕金属SLM设备与工艺 [3] - 已形成"设备+材料+AI算法+工业软件"闭环技术体系 Fastlayer平台融合开源架构与垂直大模型 [3] - 全球在营设备超1500台 累计打印零件逾2亿件 服务覆盖50余国家 [3] 融资用途规划 - 资金将投入多激光大幅面设备研发迭代 华东与华南智能制造基地扩产 [4] - 建设欧美及印度本地化服务网络 启动"增材大模型"开源社区 [4] - 目标3年内实现万台级设备交付 加速制造业AI化转型 [4] 投资方决策逻辑 - 华登国际看好公司材料、光学、AI跨学科团队与商业化落地能力 [5] - SLM设备出货量已跻身全球前列 消费电子及AI服务器散热结构件订单增速与毛利超预期 [5] - 具备定义下一代增材制造标准的潜力 [5] 行业政策与市场前景 - 工信部《增材制造产业发展行动计划》与多地"智造十条"政策提供订单与补贴双重红利 [6] - 产业资本快速响应"投早、投小、投硬"的耐心资本精神 [6] - 公司技术路线聚焦"多激光稳定性"难题 创业韧性与全球化布局获行业认可 [6]

全球3D打印市场概况 - 2024年全球3D打印市场总收入达123亿美元，其中硬件收入55亿美元，服务收入43亿美元，材料收入24亿美元 [1] - 预计到2034年，全球市场规模将突破1080亿美元，年均复合增长率达24.4% [1] - 聚合物增材制造是市场主力，2024年收入74亿美元，预计2034年增长至460亿美元，年均增速20.1% [50] - 金属增材制造2024年收入47亿美元，预计2034年接近600亿美元，年均增速29% [50] - 陶瓷增材制造2024年收入1.66亿美元，预计2034年突破25亿美元，年均增速高达31.2% [50] 领先企业概览 - 报告梳理出全球范围内15家领先企业，其中4家为中国企业：拓竹科技、铂力特、华曙高科和联泰科技 [3] - 多数企业以设备销售为主，并通过材料、软件和服务构建完整解决方案 [3] 3D Systems - 公司成立于1986年，是全球最早涉足3D打印的企业之一，并推出了首台商用SLA打印机 [4] - 2024年营收下降至4.4亿美元，但按收入位列增材制造行业第二 [4] - 技术涵盖SLA、材料喷射、DLP、粘合剂喷射、颗粒挤出和金属激光粉末床熔合（L-PBF） [6] - 是重要的材料供应商，服务于医疗、牙科、航空航天和消费品等多个行业 [6] 拓竹科技 - 公司成立于2020年，凭借X1打印机迅速在桌面级FFF市场走红，该产品在Kickstarter上线一个月内筹集超700万美元 [7] - 陆续推出P1、X1C、A1、A1 Mini及H2D等新型号，逐步完善产品线 [7] - 正在构建完整生态系统，涵盖自研切片软件Bambu Studio、耗材及模型平台MakerWorld，同时开发生成式设计工具 [9] - 与创想三维和爱乐酷、Prusa等主流桌面级厂商展开竞争 [9] 铂力特 - 公司是中国最大的金属增材制造设备厂商，专注于激光粉末床熔合（L-PBF）技术 [10] - 不仅生产设备，还提供金属粉末、工程支持与批量生产服务，覆盖航空航天、汽车、模具等多个行业 [10] - 2024年营业收入达13.26亿元，同比增长15.02% [12] - 截至目前，公司市值为164亿元，位列全球3D打印上市公司榜首，在全球已服务约2800家客户 [12] Carbon - 公司总部位于硅谷，凭借自研的数字光合成（DLS）技术重塑光聚合物3D打印工艺 [13] - 该技术结合数字光投影与透氧膜，可快速制造各向同性、高强度部件 [13] - 平台已被阿迪达斯、Riddell和Specialized等品牌用于中底、头盔和自行车坐垫等产品 [15] - 在高速DLP系统领域保持领先，专注提升产品性能与大规模应用能力 [15] Colibrium Additive - 公司前身为GE Additive，成立于2016年，源于GE对Concept Laser和Arcam的收购，2024年重组后归属GE航空航天并更名 [16] - 提供激光粉末床熔化（L-PBF）、电子束熔化（EB-PBF）和金属粘合剂喷射等多种金属3D打印技术 [18] - GE已用L-PBF技术生产数万个燃油喷嘴，并将150多个部件集成于涡轮结构中 [18] - 旗下材料公司AP&C是航空级钛和高温合金粉末的主要供应商 [18] DMG MORI - 公司通过LASERTEC平台推动定向能量沉积（DED）与CNC减材加工一体化发展 [19] - 早在2016年收购德国Realizer后切入金属LPBF市场，并于2017年推出LASERTEC 30 SLM系统 [19] - 持续推进DED与LPBF技术发展，依托其全球CNC客户基础，加速推动金属增材制造在工业端的应用落地 [22] - 正逐步成为全球最大工业金属AM系统供应商之一 [22] EOS - 公司总部位于德国，是全球领先的聚合物与金属激光粉末床熔合（LPBF）设备制造商 [23] - 自1994年推出欧洲首台SLS系统以来，全球累计安装超过5000台设备 [23] - SLS平台广泛用于定制眼镜制造，金属DMLS系统被空客、MTU与Relativity Space等应用于原型与终端生产 [23] - 通过ALM和AMCM两家子公司不断拓展材料配方及大幅面设备能力 [23] 华曙高科 - 公司是中国少数同时布局聚合物与金属激光粉末床熔融（LPBF）系统的企业，在大幅面金属3D打印领域占据技术高地 [24] - 截至2025年中，已部署超150套"米级"金属打印设备，代表机型FS1521M支持32激光器 [24] - 2024年营业收入达4.92亿元，归母净利润为6721万元 [26] - 截至目前，公司市值为136亿元，位列全球3D打印上市公司排名第二，在长沙新建14万平方米产业园 [26] Formlabs - 公司由MIT孵化创立，总部位于波士顿，是桌面级SLA打印的代表企业，累计销量超过13万台 [27] - 2024年推出新一代Form 4，并拓展SLS产品线，通过收购Micronics推动粉末床技术大众化 [27] - 构建完整聚合物生态系统，包括打印机、材料、软件和后处理工具，广泛应用于牙科、珠宝和小批量制造 [29] - 耗材销售构成其稳定的经常性收入来源，刚刚在深圳启用新办公室，将加速深耕中国市场 [29] 惠普 - 公司自2016年以多射流熔融（MJF）技术进入3D打印领域，聚焦高通量聚合物工业制造 [30] - 不断迭代产品，先后推出多代MJF系统，最新发布的5400与5600系列在自动化、粉末处理和后处理方面进一步优化 [30] - 建立了"数字化制造网络"，联动全球认证服务商，开展规模化部件生产，MJF在中国等制造基地得到广泛部署 [32] - 金属平台MetalJet仍处于初期阶段，未来有望在航空与电子零部件制造中实现突破 [32] 联泰科技 - 公司是中国领先的工业级SLA设备制造商，系统销量累计超过2万台，服务于航空航天、医疗和鞋业等多个行业 [33] - 构建了涵盖硬件、软件和材料的完整生态，旗下服务平台Unionfab拥有800台工业3D打印设备，年产零件超200万个 [33] - 通过全流程数字化工厂和全球服务网络，已成为国内外按需制造领域的重要力量 [35] - 已布局金属3D打印领域，推出多款SLM设备如Muees310和Muees430，进一步拓展工业应用边界 [35] Materialise - 公司总部位于比利时，专注于增材制造软件与服务，2024年总营收达2.668亿欧元，其中制造服务贡献约1.1亿美元 [36] - 其Magics和Mimics软件广泛应用于打印前处理与医疗建模 [36] - 正积极布局快速增长的3D打印眼镜市场，推出面向大规模定制的完整解决方案 [38] - 解决方案涵盖设计自动化、面部扫描集成与镜架生产的全流程打印工作流 [38] Nano Dimension - 公司通过大规模收购构建聚合物、金属、陶瓷与电子打印平台，核心技术为AME（增材制造电子） [39] - 主力系统DragonFly IV支持多材料电子元件制造，还提供合同制造服务，并开发兼容多平台的光固化树脂 [39] - 此前收购了Desktop Metal、Markforged，目前仍聚焦小批量、高附加值应用 [41] - 持续整合软件与材料生态，服务航天、医疗与国防等关键领域 [41] 尼康（SLM Solutions） - 尼康于2022年收购SLM Solutions，将其并入先进制造业务，该公司专注于多激光、大幅面金属LPBF系统 [42] - 2024年营收达1.5亿欧元，全球装机超1000台，旗舰设备NXG XII 600配备12台激光器 [42] - 广泛应用于航空航天、军工与高端制造，在美日两地设立技术中心，推动本地化服务与应用开发 [44] - 构建服务于航天国防的增材制造能力体系 [44] Stratasys - 公司由FDM技术发明者创立，是全球聚合物3D打印领域的核心企业之一，2024年营收为5.725亿美元，同比下降8.8% [45] - 技术涵盖FDM、PolyJet、SAF、SLA及高速DLP [45] - 通过收购科思创AM部门和Nexa3D相关资产，进一步增强在高性能材料和高速打印领域的能力 [47] - 持续推动开放材料策略，加快聚合物3D打印从原型向生产级应用的转型升级 [47] 金石三维 - 公司作为多功能增材制造硬件厂商，产品线涵盖SLA、SLS、FGF（颗粒材料大幅面打印）以及金属工艺如L-PBF和DED [48] - 通过灵活的服务模式和定制化设备方案，深耕鞋类、牙科、汽车等垂直市场 [50] - 虽然在本次榜单中未进入前15，但从其技术实力与市场表现来看，极有可能位列第16 [50]

报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 3D打印分为工业级和消费级，消费级3D打印机操作简便、成本低，下游应用广泛 欧美出海、极客DIY、工具属性、潮玩效应驱动需求增长，预计2028年全球消费级3D打印机市场规模达71亿美元，年复合增长率19.2% 供给端整机、材料、运营端均有积极趋势，行业呈现“一超多强”格局，推荐关注核心部件、3D扫描、材料、整机等核心标的 [3] 根据相关目录分别进行总结 拓竹/安克爆火出圈，消费级3D打印关注度提升 - 3D打印分工业级和消费级，消费级操作简便、成本低，下游应用于消费品、学术/教育、文创等领域 [3] - 全球入门级3D打印机超90%由中国供应商供应，2024年3D打印出口数量380万台，金额11.47亿美元，yoy31.09% [13] - 拓竹科技是全球桌面级3D打印独角兽，采用社区引流、硬件变现、耗材复购模式，各型号产品参数不同 [20][25][27] - 安克创新旗下E1打印机众筹4676万美金，刷新平台纪录，不同核心用户有不同使用动机和场景 [31][29] 需求端：对欧美创客出海+工具属性+潮玩拉动需求 - 需求驱动力包括欧美出海、极客DIY、工具属性、潮玩效应，预计2028年全球消费级3D打印机市场规模达71亿美元，年复合增长率19.2% [3] - 欧美车库创新文化和“创客运动”推动桌面级设备应用普及，海外中产家庭消费力高，2024H1美国和德国出口数量和金额占比较高 [40][43] - 桌面级3D打印可满足DIY爱好者创意实现、兴趣满足、社交分享、持续学习等需求 [58] - 桌面级设备可进行小批量构件加工，3D打印农场兴起，海外可将小件定制化打印作副业 [59][68] - 3D打印技术变革传统潮玩制造工艺，已渗透到潮玩产业链多环节，爆款IP或带动设备采购需求 [69][74][78] 供给端：技术及生态构筑壁垒，供应链降价刺激放量 - 消费级3D打印设备呈“一超多强”格局，技术升级、供应链降本、AI赋能，材料谱系齐全，运营搭建社群、开展众筹 [3][88][92] - 整机端技术持续升级，多功能合一，AI赋能降低操作门槛，叠加3D扫描仪配件 [92] - 材料端谱系逐步齐全，从PLA、PETG到工程塑料、复合材料等，新型材料将涌现 [106] - 运营端搭建社群生态留存客户，众筹为新品牌入局提供机会 [92] 核心标的：核心部件+3D扫描+材料+整机环节 - 核心部件关注杰普特、锐科激光、金橙子，受益于消费级设备功能升级和需求增长 [3][119] - 3D扫描关注思看科技、奥比中光，具备工业级解决方案和3D视觉感知技术 [3][130][135] - 材料关注海正生材、惠通科技、家联科技，在聚乳酸等材料领域有优势和发展潜力 [3][138][145] - 整机关注安克创新，充电业务稳定，拓展智能创新产品，3D打印产品有发展规划 [3][148]

公司工商变更 - 公司于2025年4月28日召开第三届董事会第十九次会议，2025年6月9日召开2024年年度股东大会，审议通过变更经营范围、取消监事会、修订公司章程等议案 [1] - 公司已完成工商变更登记和备案手续，并取得西安市市场监督管理局换发的《营业执照》 [1] 公司基本信息 - 公司名称：西安铂力特增材技术股份有限公司，统一社会信用代码：91610131578408694N [1] - 公司类型：股份有限公司（上市、自然人投资或控股），法定代表人：薛蕾 [1] - 注册资本：27176.8196万人民币，成立日期：2011年7月6日 [1] - 住所：陕西省西安市高新区上林苑七路1000号 [1] 公司经营范围 - 一般项目包括增材制造、增材制造装备制造与销售、3D打印服务、技术服务、新材料技术研发、金属材料制造与销售等 [1] - 许可项目包括第三类医疗器械生产与经营、检验检测服务 [1] - 经营范围新增智能仪器仪表制造与销售、工业自动控制系统装置制造与销售等 [1]

公司概况 - 洛阳盈创极光精密制造有限公司专注于金属3D打印设备制造与金属产品3D打印服务 产品应用涵盖航天 航空 商业火箭 船舶 新能源汽车等多个行业领域 [2] - 公司掌握国内领先的金属3D打印设备设计 研发及制造技术 拥有先进的金属材料研发技术和顶尖的金属3D打印后处理技术 [3] - 公司已形成从设备生产到工艺研发 全流程定制及产品开发与生产的完整产业链 提供从新材料开发到产品生产的全方位定制化服务 [3] 技术优势 - 金属3D打印采用"离散—堆积"原理 相比传统制造具备更高设计自由度 更短生产周期 更低材料损耗和更小环境影响 [3] - 公司自主研发并组装打印设备 显著降低成本并提升市场竞争力 [3] - 公司在智能变速铺粉 永久除尘系统等前沿技术取得突破 获得"粉仓烘干"和"全新刮刀驱动"两项发明专利 [4] 产能与项目 - 2023年公司启动"激光技术及增材制造工艺精密零部件生产装备技术改造项目" 投资超亿元组建激光技术及增材制造服务中心 [6] - 项目产能释放后预计年产值超亿元 将打造国内领先的精密零部件生产中心 [6] 行业与区域发展 - 河南通过"院士工作站+高校联盟+核心企业"创新组合攻克技术瓶颈 实现材料 装备 服务技术自主 [6] - 河南聚焦医疗 汽车等本地优势产业 以规模化需求推动技术迭代 并通过"政策—载体—金融"三角支撑提升中小企业渗透率 [6] - 3D打印行业正迈向规模化 智能化 数字化及可持续发展的新时代 公司计划自主研发更大尺寸加工设备并建设国内领先的激光增材制造工艺中心 [7]

核心观点 - 公司投资2亿元在山东滨州建设增材制造金属粉体材料产业基地，新增年产能4580吨 [3] - 项目旨在解决生产设备不足、空间受限、三地分散经营等运营困境，同时满足航空航天、低空经济、新能源等领域对金属3D打印需求的增长 [5][6] - 通过场地扩展和设备补充，项目将提高产销规模、生产效率和自动化水平，推动增材制造及特种粉体材料板块的产业化、规模化发展 [8][9] 产能扩张 - 项目建设周期18个月，占地60亩，新建2万多平方米生产车间，搬迁设备38台套，新增设备200台套 [4] - 项目将实现自动浇注、一体化连续筛分包装、产线运行远程控制等自动化改造，降低人工成本和安全风险 [8][14] 股权结构调整 - 公司在有研增材的持股比例从60%提升到80%，康普锡威完全退出，钢研投资投入0.4亿元占股20% [10][11] 技术实力 - 有研增材是国内最早进行雾化制粉技术研究和产业化的单位之一，其球形金属粉末雾化制备技术及产业化项目获得2017年国家科技进步二等奖 [12] - 公司制定了10余项国家标准，拥有国务院政府特殊津贴专家2人，北京市科技新星、优秀青年工程师2人，硕士博士10余人 [14] 财务数据 - 有研增材2024年营收1.05亿元，净利润1016万元，净利率约9.7% [15] - 2025年一季度营收2657万元，全年营收可能继续超过1亿元 [15] - 2024年资产总额11,656万元，负债总额4,421万元，净资产7,235万元 [17] 地域选择 - 项目落地山东滨州，利用当地有色金属产业基地的原材料供应和产业配套优势，相比北京总部在土地成本和人工成本上更具优势 [18] 行业趋势 - 3D打印金属粉体行业正处在转折点，技术壁垒存在但行业集中度有望提升，扩产、整合、并购将是未来主旋律 [29] - 航空航天、汽车、模具制造、医疗等传统领域需求稳步增长，同时轻量化、高强度材料需求推动高温钛、高强铝等高端材料消费量快速增长 [30][31] - 消费电子产品结构件向3D打印转变，钛合金、铝合金等高端金属粉体在消费级市场的渗透率将继续提升 [32][33]

论坛概况 - 2025年第四届高分子3D打印材料高峰论坛将于7月18-20日在杭州举办，聚焦航空航天、生物医疗等高端应用场景，探讨增材制造技术在多领域的创新应用[14] - 论坛由DT新材料主办，四川大学高分子材料工程国家重点实验室等机构承办，得到东丽先端材料等十余家企业支持[15][16] - 活动包含主论坛和四个平行专场，覆盖人工智能+3D打印、陶瓷打印、生物医疗打印和工业打印等前沿方向[4][6][8][10] 技术前沿 - 主论坛将探讨动态化学光固化打印、连续纤维复合材料激光增材等突破性技术，涉及浙江大学、华中科技大学等高校最新研究成果[3] - 人工智能专场聚焦机器学习优化打印工艺、微纳电子增材等交叉学科创新，西安交大、西湖大学等机构将分享AI赋能案例[5] - 陶瓷打印专场呈现氮化硅基陶瓷、光固化水凝胶前驱体等新材料体系，博世等企业将探讨精密制造产业化应用[7] 应用进展 - 生物医疗专场展示载细胞打印、可降解脊柱融合器等临床转化成果，华夏司印等企业分享骨软骨再生医学产业化经验[9] - 工业专场涵盖航天材料、Carbon 3D量产技术等方向，华曙高科等企业将解析高分子材料在消费领域的创新应用[10][11] - 4D打印智能材料、磁场辅助打印设备等新兴技术将在各专场进行专题研讨[5][11] 行业生态 - 论坛汇聚产学研多方力量，包括28所高校研究所和14家产业链企业参与报告[3][5][7][9][10][11] - 设置终端用户免费名额机制，重点面向航空航天、医疗器械等应用领域企业[31] - 配套展区展示创新成果，提供技术交流与商务合作平台[3][5][7][9]

行业趋势与论坛背景 - 增材制造技术凭借设计自由度、材料利用率及定制化能力，在航空航天、生物医疗、无人机、人形机器人等领域展现广泛应用前景[1] - "人工智能+"赋能3D打印技术，推动产业智能化升级，但多品种、大批量、低成本、高精度等技术难题仍需攻克[1] - 论坛聚焦航空航天、汽车、无人机、生物医疗等高端场景，探讨材料、结构、工艺维度的轻量化、高性能及定制化需求[2] 论坛组织架构 - 主办单位为宁波德泰中研信息科技有限公司（DT新材料），协办包括江苏集萃先进高分子材料研究所等6家单位[3] - 指导单位为中国材料研究学会高分子材料与工程分会，承办方为四川大学高分子材料工程国家重点实验室等2家机构[3] - 特别鸣谢东丽先端材料、托托科技、华夏司印等11家企业支持[4] 核心议程与技术方向 主论坛与AI专场 - 主论坛议题包括动态化学光固化3D打印、生物3D打印器官再造、智能材料在正畸矫治器的应用等[7][8][9] - AI专场覆盖机器学习优化3D打印工艺、微纳电子增材制造、4D打印超材料设计等前沿课题[10] 陶瓷与生物医疗专场 - 陶瓷专场探讨聚硅氮烷先驱体陶瓷、光固化水凝胶前驱体陶瓷、碳化硅增材制造等创新技术[11] - 生物医疗专场聚焦载细胞生物打印、PCL/HA可降解脊柱融合器、高精度光刻医疗应用等[12][13][14] 工业应用专场 - 工业专场涉及航天高分子材料打印、电场驱动高分辨率打印、Carbon 3D量产技术等产业化议题[15][16] - 4D打印智能材料、磁场辅助打印设备开发等新兴技术成为下午场重点[17] 参会信息 - 论坛设企业代表2800元/人、学生1800元/人的注册费，含资料及餐费[25] - 杭州龙禧福朋喜来登酒店提供450元/晚协议价，含双早[21] - 交通覆盖地铁5/4/6/7号线及打车路线指引[21][22]

极端制造基础科学与工程前沿专题论坛 - 论坛由中国科协主办、中国机械工程学会承办，于7月4日在北京中国科技会堂举办，主题为"示踪科技前沿助力创新发展"，聚焦国家战略需求与极端制造工程前沿 [1] - 论坛汇聚40余所高校及科研院所的60余位专家学者，搭建学科交叉学术交流平台，探讨极端制造领域的基础科学突破与工程应用创新 [1] 专题报告内容 - 浙江大学贺永教授报告"软-韧-硬生物水凝胶的增材制造"，展示生物材料与制造技术的交叉创新 [3] - 南京航空航天大学顾冬冬教授探讨"高性能金属构件激光增材制造"，提出机器学习与工艺优化的协同调控方法 [3] - 华中科技大学闫春泽教授分享"碳化硅陶瓷复合材料增材制造技术"，突破极端环境耐高温材料制备瓶颈 [3] - 哈尔滨工业大学耿延泉教授研究"纳米顺铣成形加工纳米光栅结构"，探索微纳制造精度极限 [3] - 大连理工大学付饶教授分析"复合材料3D打印技术在太空制造领域"的应用前景，为空间极端环境制造提供新思路 [3] - 南京理工大学朱志伟教授推动"光学透镜快速成型制造"技术，提升光学元件生产效率 [3] 论坛成果与影响 - 论坛由耿延泉教授、崔海龙研究员、段辉高教授联合主持，专家围绕"极端制造的边界与创新"展开深度交流 [5] - 中国科协青托博士生专项计划入选者参与互动，讨论微重力对材料性能影响、纳米结构加工效率等前沿问题 [5] - 论坛聚焦极端尺度与环境等核心挑战，展示从基础理论到工程应用的全链条创新成果，促进机械制造与材料学、生物、光学、航天等领域的交叉融合 [5] - 活动彰显中国在极端制造领域的科研实力与创新潜力，为国家战略需求提供技术支撑 [5]

行业活动 - 北京市科学技术协会创新服务中心与北京航曜科技联合举办"智造未来航天"工程师跨界沙龙，聚焦数字孪生与增材制造技术在商业航天领域的应用 [1] - 活动吸引60余位科技工作者参与，包括俄罗斯自然科学院院士朱文华、清华大学教授林峰等专家学者，以及中国航天科工集团、星际荣耀航天科技、蓝箭航天等头部企业代表 [1] - 现场设置数字孪生与增材制造成果展示区，通过可视化设备展示卫星数字孪生体全息影像，呈现技术在航天器全生命周期管理中的应用价值 [1] 技术应用 - 数字孪生技术可优化商业航天器推进剂分配与姿态控制策略，提升载荷比15%至20% [2] - 通过同步卫星遥测数据至数字孪生体，实现太阳翼异常诊断和热控系统自适应调节，延长卫星寿命30%以上 [2] - 金属增材制造技术应用于航天器制造，陶瓷3D打印技术在航空航天领域实现创新应用 [2] 专家观点 - 朱文华提出数字孪生技术赋能商业航天新发展的路径 [2] - 林峰分析金属增材制造技术在航天器制造中的前景 [2] - 陈继民探讨陶瓷3D打印技术在航空航天领域的发展趋势 [2] - 沈仲军阐述商业航天与数字孪生、增材制造的融合发展路径 [2]