核心合同签署 - 全资子公司光启尖端与五家客户签订合计12.78亿元超材料产品批产合同 包括10.17亿元单一客户大单及2.6亿元四家客户合同[1] - 合同履行预计对公司2025年及2026年度经营业绩产生积极影响[1] - 本次合同包含7月已披露的7.14亿元及6603.71万元批产合同 上半年累计签署重大合同金额达14.52亿元[2] 财务表现 - 2025年上半年实现营业收入9.43亿元 同比增长10.70%[2] - 归母净利润3.86亿元 同比增长6.75%[2] 业务与技术进展 - 超材料复杂功能结构件已应用于多型空中、海洋及远程制导装备[2] - 自研固定翼超材料低空无人机顺利开展试飞工作[2] - 获得国家CNAS扩项资质认定 具备向电子产品、新能源汽车等民用行业提供检测服务能力[2] 战略规划 - 公司将持续投入超材料研发、生产及测试建设 增强新一代超材料航空结构产品市场竞争力[1] - 致力于保持超材料尖端装备领域市场领先地位 提供电磁调制、航电系统、承载结构一体化系统级解决方案[1]

合同签署情况 - 全资子公司光启尖端与某客户签订10.17亿元超材料产品批产合同 [1] - 光启尖端与另四家客户签订合计2.6亿元超材料产品批产合同 [1] - 近期累计与五家客户签订12.78亿元超材料产品批产合同 [1] 产品交付安排 - 相关产品需在2026年6月30日前完成交付 [1] 业务主体信息 - 合同签署方为深圳光启尖端技术有限责任公司 [1] - 光启尖端为光启技术全资子公司 [1]

合同签署 - 公司全资子公司深圳光启尖端技术有限责任公司近期与五家客户签订超材料产品批产合同 总金额为12.78亿元 [1] - 其中向某客户交付超材料航空结构产品金额为10.17亿元 向另四家客户交付金额为2.6亿元 [1] - 相关产品将于2026年6月30日之前完成交付 [1]

合同签署 - 全资子公司光启尖端与某客户签订10.17亿元超材料产品批产合同 [1] - 光启尖端与另四家客户签订合计2.6亿元超材料产品批产合同 [1] - 近期累计与五家客户签订12.78亿元超材料产品批产合同 [1] 产品交付 - 相关产品需在2026年6月30日前完成交付 [1] 业务影响 - 超材料产品批产合同总金额达12.78亿元 [1] - 合同涉及五家客户，包括单一客户10.17亿元及四家客户2.6亿元 [1]

财务表现 - 公司营业收入9.43亿元 同比增长10.70% [1] - 归母净利润3.86亿元 同比增长6.75% [1] 业务亮点 - 超材料产品业务收入9.36亿元 同比增长47.35%创历史新高 [1] - 与两家客户签订超材料产品批产合同 合计金额超7.8亿元 [1] - 相关批产订单正快速推进 [1]

公司发展历程与成就 - 公司在超材料领域攻克了从实验室到大规模量产的世界级难题，并在先进航空装备中实现全方位、深层次应用[1] - 15年来累计完成11.72万张设计图纸、54.5万个数字仿真模型、7.74亿字超材料设计技术文档、38.28亿字工艺制造大纲，开发1331万行源代码，打造4641套专用设备和161款定制化基础材料[1] - 从研究院发展为"1总部+5基地+7大能力平台+8大专业公司+1919家上下游配套"的全产业链布局，实现技术自主可控[2] 技术创新与知识产权 - 累计申请专利超6000件，授权4000余件，超材料领域专利申请总量全球第一[4] - 完成四代超材料技术迭代，第四代技术在我国先进航空装备上实现跨代性能领先[4] - 自主研发全球首款低成本可量产超材料无人机，从团队组建到首飞仅耗时3.5个月[4] 发展战略与产业布局 - 2017年提出"深度垂直"战略，系统推进超材料产业链垂直整合，覆盖上中下游全链条[3] - 通过"深度创新+成本革命"双轮驱动，实现从实验室成果到产业化的跨越式发展[2] - 形成深圳总部及佛山、洛阳、株洲、天津、乐山5大生产基地的全国布局[2] 人才体系与未来规划 - 自主培养13名产品技术大总师、134名博士后、649名研发设计人员，在职员工总数超4200人[6] - 计划成立新研究机构开发微观材料设计制造工具，探索超材料5.0与传感技术、新一代半导体的融合[6] - 未来15年将聚焦微观设计信息化、智能化及高分子结构的人为设计制造[6]

公司发展历程与成就 - 公司攻克超材料从实验室到大规模量产的世界级难题，在先进航空装备中实现全方位应用[1] - 15年来累计完成11.72万张设计图纸、54.5万个数字仿真模型、7.74亿字技术文档、38.28亿字工艺大纲[5] - 开发1331万行源代码、220万条实测成像图、8000万条实测曲线，定制4641套专用设备和161款基础材料[5] - 构筑"1总部+5基地+7大能力平台+8大专业公司+1919家上下游配套"的全产业链布局[6] 技术创新与知识产权 - 累计申请专利超6000件，授权4000余件，超材料专利申请量全球第一[9] - 完成四代超材料技术迭代，第四代技术在我国先进航空装备上实现跨代性能优势[9] - 自主研发全球首款低成本可量产超材料无人机，从组建团队到首飞仅用3.5个月[13] 战略与管理变革 - 2017年提出"深度垂直"战略，实现从原材料供应到终端服务的全产业链整合[7][9] - 2021年推行"持续管理数字化变革"，开发数字化平台覆盖全流程管理[15] - 通过AI大模型实现生产进度、质量、库存等关键信息的实时监控[15] 成本控制与运营优化 - 核心材料自主化使生产成本降低40%-97%[17] - 2024年单位收入成本较2020年优化：物料采购降55%、人力降33%、管理费用降81%、综合运营成本降56%[17] 人才与企业文化 - 自主培养13名技术大总师、134名博士后、649名研发设计人员、94名核心骨干[18] - 提出"深度创新以终为始"战略和"三能"精神（能吃苦、能打仗、能坚持）[20] 未来发展规划 - 计划成立新研究机构开发微观材料设计制造工具[20] - 研发超材料5.0技术，融合传感技术和新一代半导体技术[20] - 目标开拓万亿新兴市场，推动超材料技术在全球领域的领先地位[20]

公司发展历程与战略 - 公司用15年时间实现从无到有、从小规模到大批量的跨越式发展，发明并量产了第一至第四代超材料技术系列产品 [2] - 公司构建了1总部+5基地+7大能力平台+8大专业公司+1919家上下游配套的全产业链布局，实现从底层技术到系统应用的自主可控 [2] - 公司推行"深度垂直"产业发展战略，从底层技术突破到系统应用，持续提升性能、降低成本，产品价格比行业低30%~50% [3] - 公司累计完成11.72万张设计图纸、54.5万个数字仿真模型、7.74亿字技术文档、38.28亿字工艺制造大纲 [3] - 公司开发1331万行源代码、220万条实测成像图、8000万条实测曲线，打造4641套专用设备、8646套特种工装、161款基础材料 [3] 技术创新与产业应用 - 公司完成四代超材料技术迭代，第三代与第四代实现大规模产业化，推动装备行业在设计、制造、材料应用层面的变革 [4] - 第四代超材料技术在我国先进航空装备中实现全方位、深层次应用，提升装备性能并改写技术竞争局面 [4] - 公司自主研发全球首款低成本可量产超材料无人机，实现多种低可探测性兼具低成本、可量产及大航程优势 [5] - 无人机各项性能指标均达100%，完成多架次试飞任务，包括极端环境测试 [5] 知识产权与数字化管理 - 公司累计申请专利超6000件，授权4000余件，超材料领域专利申请总量全球第一 [5] - 公司开发数字化管理平台，覆盖38.28亿字工艺制造大纲、47768条制造流程、953795个工序、3877568个工步 [6] - 平台管理300多个研发产品、35516个研发节点、184723条供应链条目，汇总10.6万余条采购订单，自动生成21.98万份检验报告 [6] - 数字化使编制效率提升5~10倍，AI大模型实现从全数字化经营管理到全智能化经营决策的跨越 [6] 人才建设与未来规划 - 公司自主培养13名产品技术大总师总工、134名博士后、649名研发设计人员、94名核心研发技术骨干、3607名大国工匠 [7] - 公司员工总数达4200人，构建全周期人才培养体系和多维激励机制 [7] - 公司提出未来15年将拥抱科技变革，与更多同行者共拓万亿新兴市场 [2] - 公司计划把超材料技术刻进祖国装备，用"中国方案"重新定义全球科技版图 [2]

调研机构与接待情况 - 公司于7月10日接待富国基金、鼎兴量子、国盛证券等10家机构调研 [1] - 参与接待人员为副总经理、董事会秘书卢肖 [1] - 调研地点为公司会议室 [1] 民品业务布局 - 重点布局新一代电波暗室系统集成建设和关键吸波材料产品 [1][2] - 电磁测控领域设立子公司成都皓晶电磁测控技术有限公司 [3] - 新一代电波暗室已完成关键吸波材料研发和系统集成设计能力构建 [1][2] - 新一代电波暗室在低频性能、使用寿命、运维成本方面具有显著优势 [2] - 吸波材料阻燃性能优异，已中标多个项目，金额达数千万元 [2] EMMS技术 - EMMS是"电磁功能材料与结构"的简称 [3] - 超材料是控制电磁波传播的技术方式 [3] - 公司研制特定人工周期薄膜属超材料，已广泛应用于EMMS产品 [3] 产能建设 - 建成国内最大YS功能涂层材料生产基地 [3] - 募投项目"电磁功能材料与结构生产制造基地建设项目"进入收尾阶段 [3] - 项目形成行业先进YS功能结构件生产制造能力和测试能力 [3] 市场拓展策略 - 军品方面：深度挖掘航空领域客户需求，横向布局舰船、航天、兵器等领域 [4] - 民品方面：以新一代电波暗室扩大份额，聚焦电磁相关测试业务 [4] 研发投入 - 持续加大研发投入，坚持自主创新硬科技模式 [4] - 已形成国内EMMS领域具有竞争力的优秀人才队伍 [4] - 吸纳知名高校毕业生，培育国家级青年人才1人、省部级4人、成都市级若干 [4]

隐身材料行业核心观点 - 隐身技术已成为现代空战模式的核心竞争力，隐身战斗机在超视距作战中具备压倒性优势[18][19] - 隐身材料行业呈现"四新"特征：新需求（装备渗透率提升）、新市场（前后装市场共振）、新逻辑（短中长期成长路径）、新格局（高行业壁垒）[2][3][4][5] - 隐身材料技术路径呈现三足鼎立格局：红外隐身材料、雷达吸波材料和超材料[46][47][64] 新需求分析 - 隐身空战模式下，F-22对三代机交换比达9:1，隐身性能是关键制胜因素[19][25] - 现代战机隐身技术实现路径中，外形设计贡献90% RCS缩减，材料贡献10%[36] - 飞行器尾部方向特征信号95%来自发动机腔体散射和红外辐射，需多重隐身涂层[46] 市场前景 - F-22维护成本50%来自隐身涂料，凸显后装市场持续性[3] - 前装市场受益四代机列装加速，预计带动特种功能材料需求快速增长[3] - 国内厂商形成差异化布局：华秦科技（中高温）、佳驰科技（常温）、光启技术（超材料）[5] 行业发展逻辑 - 短期逻辑：新型装备加速列装带动材料从0到1突破[4][7] - 中期逻辑：隐身性能提升与军机数量形成共振[4][7] - 长期逻辑：结构隐身材料开辟新增长极[4][7] - 后市场逻辑：耗材属性驱动行业持续高景气[4][7] 技术路径拆解 红外隐身材料 - 采用"粘结层+扩散阻挡层+功能层"三层结构，类比航空发动机热障涂层[77][78] - 功能层通过控制发射率（金属填料）和温度实现隐身，铝粉发射率最低（0.478）[86] - 扩散阻挡层主要采用陶瓷材料，高温稳定性优于金属类[82] 雷达吸波材料 - 工作原理是将电磁能转化为热能耗散，需满足宽频带吸收特性[54] - 按形态分为涂敷型和结构型，涂敷型包括Salisbury屏、Jaumann吸收体等[63] - F-35在10GHz频段RCS仿真显示全方位隐身特性[57] 超材料 - 通过人工结构设计实现自然界不存在的电磁特性[64] - 发展历程包括理论验证（1968）、技术突破（2006）和快速应用（2011年后）[71] - 工作频段覆盖声波到光波，结构单元尺度从纳米到米级[69] 产业链格局 - 行业存在三大壁垒：军品资质、先发优势和研发壁垒[5] - 美国主机厂主导隐身材料研发，中国厂商通过产学研结合实现突破[5] - 上游原材料制备难度大，下游客户集中度高[5] - 2021年起行业进入订单密集落地期，基本面加速兑现[14]