TCL在印刷显示领域的成就，离不开长期稳定的研发投入与完善的创新体系支撑。与此同时，TCL将AI 技术与印刷显示产业深度融合，通过半导体显示领域最强大模型——星智大模型，赋能研发、制造、运 营全流程，使产品问题解析效率提升20%，材料开发效率提升30%。比如TCL华星应用的ADC（Auto Defect Classification）技术，通过AI自动判断缺陷，准确率从85%提升至95%。2023年，ADC升级为 ADR（Auto Defect Repair，自动修补），在自动检测的基础上，延伸到缺陷判定和缺陷修复环节。该技 术在t10产线试点成功上线后，逐渐扩展到TCL华星其他大尺寸产线。 在印刷工艺与设备开发领域，TCL 华星实现了从技术探索到规模化应用的跨越式发展。相较于传统 OLED技术，TCL自主研发的印刷OLED产线具备低生产能耗、低资源消耗、高材料利用率的 "两低一 高" 显著优势，既符合绿色发展理念，又大幅降低了制造成本。其独创的印刷工艺采用Real Stripe RGB 像素排列，从根本上解决了传统显示技术中文字显示有彩边的痛点，画面细腻度实现质的飞跃。2024年 11月，TCL 华星宣布印 ...

行业技术趋势 - 全球显示产业正经历技术更迭，OLED技术因高分辨率、低功耗、广色域等优势，在移动终端、AI PC、高端显示器领域的渗透率不断提升 [1] - 印刷OLED作为未来技术路线，正由中国企业率先实现技术突破与产线落地，被视为中国显示产业链从“补短板”迈向“领跑未来”的突破口 [1] - 全球OLED竞争进入高世代产线角逐阶段，四家主要面板厂商的累计投资规模已接近1700亿元 [6] TCL华星技术突破与产品进展 - 公司展出全球首款采用高精度打印技术的Real Stripe RGB OLED手机屏，实现390PPI的分辨率突破，标志着印刷OLED向小尺寸应用迈出关键一步 [1][7] - 印刷OLED是目前市场上唯一能覆盖从小尺寸手机到75英寸大尺寸电视的技术 [1] - 公司首款印刷OLED产品为医疗屏，其生产线在约10个月内达到70%良率，为启动高世代产线项目提供了前置条件 [6] - 公司计划首先将印刷OLED技术聚焦于中尺寸应用，并开放式论证其在手机等小尺寸应用的可行性 [7] 产能与市场竞争格局 - 中国企业OLED的全球占比已突破46%，预计在2027-2028年随着三家中国企业的高世代OLED产线投产，全球占比将超过50% [2] - 全球高世代OLED产线产能将在明年下半年至2028年之间集中释放 [6] - 公司认为印刷OLED在画质、成本和效率方面具有其他OLED技术无法替代的优势，将是其应对市场竞争的关键 [6] 公司战略决策与产线布局 - 公司历经四个关键决策推动印刷OLED产业化：十二年前选择印刷OLED技术路线、将应用场景从大尺寸调整为中尺寸、将JOLED产线整体搬回国内并升级为t12产线、启动投资约295亿元的广州t8项目（全球首条8.6代印刷OLED产线） [10][11] - 公司通过提前布局，已基本解决制约印刷OLED量产的主要瓶颈，包括材料供应链风险（实现与蒸镀材料通用）和关键打印设备的多家供应商格局 [11] - 公司未来将依靠技术升级创新和持续提高成本竞争力作为面对市场竞争的两大举措 [12] 当前挑战与未来规划 - 公司面临的核心挑战包括改善移动终端功耗（计划通过将EL材料体系从大分子切换至小分子，预计提升幅度达2到3倍）、提高产品寿命与分辨率以满足顶级客户要求、以及将5.5代线的良率爬坡经验快速复制到8.6代线以实现大规模商业化 [15] - 印刷OLED行业当前三大痛点为分辨率、材料性能和良率，公司预计未来三到五年需持续迭代以实现高分辨率产品的真正产品化 [15] - 公司将构建开放、自主、协同的产业生态作为战略重点，包括上游材料设备协同、与客户共创应用场景及推动行业标准体系构建 [16]

文章核心观点 - 印刷OLED技术正由中国企业TCL华星率先实现突破和产业化，被视为中国显示产业从追赶迈向引领的关键突破口 [1] - 在全球OLED产业竞争转向高世代产线的背景下，印刷OLED凭借其在画质、成本和效率上的优势，成为覆盖从手机到电视全尺寸应用的未来技术路线 [1][4][5] - 中国企业在全球OLED市场的份额预计将在2027-2028年超过50%，实现从“缺芯少屏”到“强屏强链”的转变 [2] 印刷OLED技术进展 - TCL华星展出全球首款采用高精度打印技术的Real Stripe RGB OLED手机屏，分辨率突破390PPI，标志印刷OLED向小尺寸应用迈出关键一步 [1][6] - 印刷OLED是目前市场上唯一能覆盖从小尺寸手机到65、75英寸大尺寸电视的技术 [1] - 中尺寸（笔记本电脑、显示器、车载、平板）是印刷OLED规模化落地的首类应用场景，首款产品为医疗屏 [5] 全球竞争与产能布局 - 全球四家面板厂商（TCL华星、京东方、维信诺、三星显示）在高世代OLED产线的累计投资规模接近1700亿元 [5] - 高世代OLED产能将在2025年下半年至2028年间集中释放，中国企业OLED全球占比目前已突破46%，预计2027-2028年将超过50% [2][5] - TCL华星的8.6代印刷OLED产线（t8项目）在广州动工，投资约295亿元，是全球首条该世代印刷OLED产线 [9] TCL华星的关键决策与竞争力 - 公司历经四个关键决策：十二年前选择印刷OLED路线；将应用场景从大尺寸调整为中尺寸；将JOLED产线搬回国内升级为t12产线；启动广州t8项目进行大规模商业化 [8][9] - 竞争力体现在技术优势：5.5代产线良率在10个月内从个位数提升至70%，为量产奠定基础；材料供应链风险已基本解决，与蒸镀材料实现兼容 [5][9][12] - 面对未来竞争，公司聚焦技术升级创新和持续提高成本竞争力 [10] 未来挑战与发展路径 - 需解决的核心挑战包括改善移动终端功耗（通过材料体系切换可提升2-3倍）、提高产品寿命和分辨率以满足顶级客户要求、将5.5代线良率经验快速复制到8.6代线 [11][12] - 行业三大痛点依次为分辨率、材料性能和良率，未来三到五年需持续迭代以实现高分辨率产品化 [12] - 公司战略是构建开放、自主、协同的产业生态，包括上游材料设备协同、与客户共创应用场景、推动行业标准建立 [13]

行业技术趋势 - 全球显示产业正经历技术更迭，OLED技术因高分辨率、低功耗、广色域等优势，在移动终端、AI PC、高端显示器领域的渗透率不断提升[1] - 印刷OLED被视作未来技术路线，由中国企业率先实现技术突破与产线落地，是能覆盖从小尺寸手机到75英寸大尺寸TV的唯一技术[1] - 中国企业OLED的全球占比已突破46%，预计到2027-2028年，随着三家中国企业的高世代OLED线投产，全球占比将超过50%[1] TCL华星技术突破与产品进展 - 公司展出全球首款采用高精度OLED打印技术的Real Stripe RGB OLED手机屏，实现390PPI的分辨率突破，标志着印刷OLED向小尺寸应用迈出关键一步[1] - 印刷OLED首先在中尺寸应用场景规模化落地，包括笔记本电脑、显示器、车载、平板等，首款产品为医疗屏[2] - 公司5.5代线良率在过去一年从个位数提升至70%，为启动8.6代线项目提供了前置条件[2] - 最新展示的印刷OLED手机屏分辨率已达主流水平，但需在亮度、寿命、良率上继续提升，距离量产尚需时间[3][4] 高世代产线投资与竞争格局 - 全球OLED竞争进入高世代产线角逐阶段，四家面板厂商累计投资规模接近1700亿元[2] - 高世代OLED产线将在明年下半年到2028年之间集中释放产能，市场需求尚未被充分释放，构成挑战[2] - 公司认为印刷OLED在画质、成本和效率方面具有不可替代的优势，是应对激烈竞争的关键[2] 公司战略决策与产业化路径 - 公司历经四个关键决策推动印刷OLED产业化：十二年前选择印刷OLED路线、将应用场景从大尺寸调整为中尺寸、将JOLED产线搬回国内并升级、启动投资约295亿元的广州8.6代线t8项目[5][6] - 决策基于对技术潜力、周期判断和产业链掌控力的综合权衡，旨在建立差异化优势[5][7] - 公司在三年前开始布局材料供应链，目前已使用与蒸镀材料相同的材料体系，并确保关键打印设备有多家供应商，以解决供应链风险[6] 未来挑战与技术发展路径 - 公司未来需解决的核心挑战包括改善移动终端功耗、提升产品寿命和分辨率以满足顶级客户要求、将5.5代线良率爬坡经验快速复制到8.6代线以实现大规模商业化[7][8] - 通过将EL材料体系从大分子切换为小分子，材料性能可提升2到3倍，并能与现有成熟OLED材料体系兼容[8] - 印刷OLED行业当前三大问题是分辨率、材料性能和良率，未来三到五年需持续迭代以实现高分辨率产品化[8] 产业生态与全球竞争力 - 印刷OLED是首个由中国厂商引领并进入商用的显示技术路线，其生态建设是关键[9] - 公司从三方面构建生态：上游材料与设备的开放协同、与客户共创应用场景、推动行业标准体系构建，以建立中国企业的全球竞争力[9]