公司环保投入与智能化改造 - 公司投资35亿元开展超低排放改造等治理工作 [2] - 建设物料输送全密闭通廊并对炼钢车间进行全封闭改造 [2] - 对烧结机机尾、转炉、轧机等高温产尘点进行技术升级改造 [2] - 通过智能化管控平台实时监控厂区每个排放点情况 [1] - 综合原料场经改造后实现自动化清洁作业 鹰眼系统自动监测产尘点并启动雾炮抑尘 [1] 公司绿色转型与循环经济 - 将超低排放改造与固废资源循环利用统筹考虑 引入新一代钢渣处理技术 [3] - 升级后的钢渣处理厂含铁料回收品位提升至2/3以上 [3] - 生产1吨钢产生120公斤钢渣 新技术可回用其中80公斤 [3] - 对高炉水渣、转炉渣、生产废水等废弃物进行加工处理并回用生产 [3] - 通过循环经济多维度挖潜绿色空间并降低生产成本 [2][3] 公司环保成效与荣誉 - 公司实现“用矿不见矿、运料不见料、出铁不见铁” [2] - 2022年获评国家级“绿色工厂” [3] - 厂区满眼都是绿色 坚持发展绿色工艺技术以助力实现“双碳”目标 [3] 行业排放挑战 - 钢铁企业物料存储、装卸产生典型无组织排放 源头分散、数量众多、排放随机 [1] - 炼铁、炼钢、轧钢等工序均有不同程度无组织排放 部分环节排放源多达上百个 [1] - 实现超低排放需依赖智能化、系统化的治理方式 [1]

公司绿色转型与智能化改造 - 公司投资35亿元开展超低排放改造等治理工作 [2] - 通过建设全密闭通廊、车间全封闭改造及“全密闭+收尘+除尘”技术升级，实现“用矿不见矿、运料不见料、出铁不见铁” [2] - 公司获评国家级“绿色工厂”，致力于发展绿色工艺技术、打造绿色工厂，助力实现“双碳”目标 [3] 智能化环境治理系统 - 公司部署超低排放智能化管控平台，可实时显示厂区空气质量并追溯每个排放点情况 [1] - 对500万吨封闭式综合原料场进行智能化改造，实现自动化清洁作业，通过鹰眼系统自动监测产尘点并启动雾炮抑尘 [1] - 智能化、系统化治理方式被认为是实现超低排放的关键，以应对钢铁企业无组织排放源头分散、数量多、随机性强的挑战 [1] 固废资源循环利用与经济效益 - 公司将超低排放改造与固废资源循环利用统筹考虑，引入新一代钢渣处理技术 [3] - 升级后的“第三代”钢渣处理厂将含铁料回收品位提升至2/3以上，生产1吨钢产生的120公斤钢渣中可回用80公斤 [3] - 除钢渣外，公司对高炉水渣、转炉渣、生产废水及煤气等进行全面加工处理与回用，大大降低了生产成本 [3] - 绿色转型不仅改善环境，还能带来经济效益，公司通过循环经济多维度挖掘绿色空间 [2] 无组织排放治理挑战 - 钢铁企业的无组织排放存在于物料存储、装卸及炼铁、炼钢、轧钢等一系列工序，有的环节排放源多达上百个 [1] - 此类排放具有源头分散、数量众多、排放随机的特点 [1]