公司成立背景 - 公司成立于2014年前后 源于对制造业线边仓人工分拣效率低下问题的捕捉 当时生产线依赖进口自动化设备但线边仓仍处于人工分拣状态 物料错拿 流转低效 数据断层等问题突出[6][8] - 创始人团队完成两三年行业调研 在智能仓储精度控制 数据处理 工艺适配等领域积累技术基础 头部客户需求明确 部分企业愿成为试验田共同定义产品形态[8] - 核心成员源自产学研体系 掌握高校基础性研究方法并具备科研院所工程化试制经验 能跳过基础研究到工程化的漫长周期直接切入产业化落地环节[8] 技术解决方案 - 设计电子物料一物一码一储位管控方案 实现推动式发料向Just In Time拉动式排产发料转变 首个订单耗时超半年 攻克工艺流程适配 人机交互优化 数据打通等多维度难题[9][10] - 硬件载体加软件核心协同架构 直接管理精密元器件最小包装单元 单台设备存储物料价值达数千万 日均吞吐量超千万 对精度 速度 稳定性要求远超行业常规标准[11] - 软件算法构成核心壁垒 对接客户订单 制程 计划等海量数据 在边缘侧完成计算后通过中台实现数据清洗与管理 依托顶层算法提供备料 发料决策支持 将多品种小批量生产换线时间从1.5小时压缩至5-10分钟 设备稼动率提升40%以上[15] 国际化拓展 - 2019年跟随国内电子巨头在东南亚建厂需求进入海外市场 欧洲客户要求通过CE认证且传感器响应速度比国内标准快3倍 所有人体接触部件需做防碰撞测试[16] - 聘请欧美智能装备资深专家重构产品技术框架 包括精密传感器矩阵 底层控制代码和机械部件曲面弧度 通过12个月零故障运行数据说服欧洲汽车零部件巨头下单[18] - 业务覆盖20多个国家和地区 进入新市场依靠样板工程加硬数据策略 与海外本土集成商代理商合作推广国内验证成熟的爆款产品[18] 客户合作与行业影响 - 深度参与灯塔工厂建设 服务施耐德电气 富士康 和硕 美的 海尔等世界500强企业 聚焦降本 增效 防错核心目标[18] - 大企业的个性化制程需求推动算法适配性优化 先进企业智能制造理念为产品升级提供借鉴 解决方案从单一设备供给升级为覆盖物料管理全流程的服务体系[19][20] 管理运营模式 - 创业初期采用核心团队制 成员多为同学伙伴 以订单交付回款激励的短期绩效驱动执行[22] - 规模扩张后转向阿米巴模型 将组织拆分为事业单元 针对销售 研发 交付等不同岗位建立11套差异化绑定机制 并保持动态调整规则[22]