总体目标 - 到2026年基本建立工业母机高质量标准体系 制修订标准不少于300项 牵头制修订不少于5项相关国际标准 国际标准转化率达90% [4] - 到2030年全面形成适应工业母机产业高质量发展的标准体系 减材和等材制造标准整体达到世界先进水平 部分增材制造标准水平达到世界领先 [1][5] 标准体系结构 - 体系包含基础通用 设计配套 制造装备 制造工艺 检验检测 行业应用6个层次 34个大类 17个小类 [11] - 基础通用标准涵盖术语定义 安全 绿色低碳 智能制造等领域 [13][15] - 设计配套标准包括材料 零部件 数控系统 刀具 磨料磨具等12个子类 [15][16] - 制造装备标准覆盖减材制造 等材制造 增材制造三大装备类别 [17] - 制造工艺标准包含切削 铸造 锻压 焊接等8大工艺类型 [18] 重点任务 - 加快关键急需标准研制 重点围绕高端复合数控机床 一体化压铸 精密锻造 复合增材制造等方向 [22] - 推动成系列标准制修订 体系化修订基础通用 设计配套 制造装备等六大类标准 [23] - 强化交叉融合领域标准研制 聚焦大数据 人工智能 物联网等新一代信息技术与工业母机融合 [26] - 加快提升标准国际化水平 开展国内外标准比对分析 推动中国标准转化为国际标准 [27] 实施路径 - 加强工作统筹 发挥工业母机标准化联合工作组牵总作用 [28] - 强化节点把控 结合《2025—2026年度工业母机标准立项指南》做好任务分解 [29] - 注重国内国际协同 加强与国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）对接 [30] - 强化标准实施 推动产业链上中下游积极应用标准并及时反馈实施情况 [31] 2025-2026年度立项重点 - 减材制造装备领域重点支持复合数控机床 重型数控机床 五轴机床等标准制修订 [35] - 等材制造装备领域重点支持一体化压铸机 熔炼炉 精密铸造等装备标准 [35] - 增材制造装备领域重点支持多激光器粉末床熔融 高速材料挤出等标准 [35] - 数控系统领域重点支持智能数控系统 数控装备大数据采集等标准 [35] - 先进制造工艺领域重点支持铝合金一体化压铸 精密锻造等工艺标准 [36] - 关键功能部件领域重点支持主轴部件 丝杠 导轨等部件标准 [37] - 配套产品领域重点支持先进金属材料 高速精密轴承 机床附件等标准 [37] - 融合技术领域重点支持数据交换 安全评估 绿色设计等跨领域标准 [37]