项目概述与行业意义 - 陕西未来能源榆林能化公司甲醇精馏装置工艺智能优化项目顺利完成首轮联调并成功上线运行，实现连续150小时稳定运行，达成“人工零操作”与“能耗降低”双目标 [2] - 该项目标志着“AI+化工”在山东能源集团化工板块首批落地，是煤化工行业首台套甲醇精馏装置人工智能优化应用，为煤制甲醇行业技术转型提供了可复制、可推广的实践样本 [2] 技术方案与核心能力 - 项目针对甲醇精馏装置长期运行中面临的能耗高、产品质量敏感性强、工况波动频繁三大核心生产痛点，研发了“甲醇精馏工艺智能优化系统” [3] - 系统创新性融合“AI模型+APC（先进过程控制）控制系统”，形成通过精准预测产品质量以保障稳定，以及优化蒸汽用量以降低能源消耗两大核心能力 [3] - 系统通过数据采集与整合、模型构建与训练、最优参数生成与下发、闭环控制与效果落地四步闭环流程实现全链条优化 [4] 运行成效与经济效益 - 在减碳方面，吨甲醇蒸汽消耗量降低2%，按年度测算可节约蒸汽成本200万元；废水甲醇含量从约0.45%降低0.15个百分点，全年预计回收甲醇超200吨 [6] - 在增效方面，系统实现“人工零操作”，大幅减少人工干预和操作强度；装置运行稳定性显著提升，关键参数波动幅度明显降低 [7] - 在提质方面，产品纯度稳定在99.95%以上，按全年回收200吨甲醇测算可新增经济效益40万元，叠加能耗降低，提升了产品市场竞争力 [7] 未来规划与行业影响 - 项目成果为煤制甲醇行业智能化升级与工艺优化构建了标杆，为同行业企业突破技术瓶颈、实现转型发展提供了清晰路径 [8] - 项目组将根据运行效果持续迭代甲醇精馏模型，并同步开发气化配煤、煤气化、低温甲醇洗、煤制油等装置的工艺优化，推动整个行业向高效、低碳、智能方向迈进 [8]