工艺优化创新 - 卤水直接脱氨工艺省略真空制盐流程 每吨烧碱节约成本46元[1] - 高硝卤水与高钙卤水化学反应生成硫酸钙 全年减少纯碱消耗500吨并节约成本86万元[2] - 黄1平1井输卤干线钙含量显著降低 硝含量降至20克/升节约后续处理费用[2] 废气回收利用 - 高效布袋式除尘装置使外排废气关键污染物浓度下降40%[3] - 新除尘装置每年减少产品损失180吨 挽回经济效益超120万元[3] - 闪蒸干燥器替换盘式干燥器降低蒸汽消耗20% 年产6000吨产品下蒸汽成本显著下降[3] 水资源循环系统 - 盐硝运行部冷凝水经膜过滤处理后用于锅炉 每小时输送32立方米[4] - 工业水单耗同比下降77.5% 全年用水单耗减少50万立方米[4] - 回收冷凝水用于机泵密封水和装置循环水 替代新鲜水使用[4] 综合降本成效 - 工艺革新与装置优化累计降本减费超700万元[1] - 蒸汽成本为每吨170元 工艺优化直接降低能源消耗[1][3]

设备改造与节能降耗 - 7号漂粉精装置蒸汽消耗降低20%，外排废气污染物浓度下降40% [1] - 盘式干燥器升级为闪蒸干燥器，尾气处理系统换装高效布袋式除尘装置 [1] - 年产6000吨漂粉精的颗粒物回收减少产品损耗180吨，直接经济效益超120万元 [1] - 去年完成的9、10装置干燥系统改造能耗降低20% [1] - 今年计划对剩余2套漂粉精生产装置进行改造，并对33个废气排放口采样孔规范化整改 [1] 节水减排措施 - 1至5月清查出漏点403处，完成治理376处，治漏率93.30% [2] - 完成10个节水减排项目，包括氢气冷凝塔排水利用、溴化锂机组冷凝水利用改造等，每天节水约1145立方米 [2] - 盐硝装置冷凝水系统改造预计2025年底完成，投用后每天节水1100多立方米，年节约水费约90万元 [2] - 1至5月累计节水54万立方米 [2] 氢能布局与绿电应用 - 氢气纯度达电子级的99.9999%，每年可向园区企业供应5000吨高纯氢气 [3] - 绿电制氢电源来自11.98兆瓦绿达光伏电站和19.98兆瓦黄湾光伏电站 [3] - 光伏板占地508亩，年均发电量5710万千瓦时，满足全厂7.5%用电需求，每年减少5.77万吨碳排放 [3] 绿色转型战略 - 从末端治理到源头控制，从单一环保改造到全产业链绿色升级 [4] - 光伏板与生产装置协同，清洁电力高效利用于生产全过程 [4]