文章核心观点 - 德赛电池提出并详细阐述了一套名为“主动安全”的下一代储能安全技术体系，旨在将安全管理从传统的“被动应对”升级为“主动掌控”[2][3] - 该体系的核心是通过“AI电芯”等创新技术打破电芯内部“黑箱”，实现从电芯内部到云端的全链条实时感知与智能响应，从而在风险萌芽期进行预警和干预[7][11] - 行业正从政策驱动转向技术驱动，安全与寿命已成为硬门槛，公司认为其主动安全技术是回应市场根本需求、解决行业核心痛点的关键方案[5][6] 行业背景与趋势 - 储能行业早期靠政策驱动，竞争集中在拼价格和扩规模，但随着新规出台，行业必然转向技术驱动[5] - 海外市场需求猛增且安全标准极严，不少客户已将主动安全能力作为合作前提，国内外需求共同指向安全与寿命已成为硬门槛[5] - 在全球装机量大涨的背景下，电站火灾事故增多，表明传统技术已跟不上规模化和复杂场景的需求，安全必须升级为源头杜绝[5] 传统安全方案的局限性 - 传统“七重防护”等方案属于被动方式，大多是“等风险冒头再处置”，难以提前拦截深藏的储能隐患[2] - 预警滞后：传统方案依赖温度、电压等表层信号报警，但抓不到电芯内部早期劣化，等发现时往往已难控制，失去了提前干预的窗口[7] - 健康评估空白：缺乏可靠的评估方法，监控数据反映不了真实健康度，只能等热失控才触发报警[7] - 深层症结在于传统监控无法打破电芯内部黑箱，导致内部微短路等风险看不见、性能浪费，且监测逻辑固化难以适配不同场景[7] 德赛电池主动安全技术体系 - 体系逻辑是在传统防护基础上做加法，升级为“7+1”全链条主动安全体系，新增的核心是“主动安全电芯 + 安全管理系统”[11] - 将安全嵌入全环节，打通“AI电芯—BMS—PACK—EMS—云平台”链路，实现从源头到云端的全程无断点主动防控[11] - 技术开发历时两年多，经历了从需求拆解、方案验证到规模化量产优化的三个阶段[9] 核心技术模块：AI电芯 - 核心突破在于解决了传统电芯看不见、传不出、成本高的难题，是整个体系的神经末梢[13] - 原理基于电芯内部产气量与健康状态强相关，通过监控内部压力和温度来捕捉早期劣化[12] - 当内部气压增长率因析锂、过充等异常而显著超过正常水平时，AI电芯会立刻发出预警，使运维人员能在萌芽状态干预风险[13] 核心技术模块：集成与EMS - 集成技术通过芯片级校准，实现了0.1℃温变、1mV压变的高精度数据采集，并采用模块化设计适配多种场景[15] - EMS技术是体系的智能大脑，具备捕捉电芯细微波动等三大能力，将感知信号转化为精准决策，形成“感知—判断—处置—运维”的完整闭环[16] - 技术优势在于探究热失控机理，通过内置传感器和AI建模提前预警，从监测表层走向感知内部[16] 技术验证与权威背书 - 公司通过数十套系统验证不同场景、数万支电芯长期跟踪健康状态、数百次极端测试验证防护响应能力，以实战检验代替实验室数据[16] - 拥有覆盖AI电芯、传感、EMS算法核心环节的80多项国内和10多项国际专利，构建了完整的知识产权壁垒[22] - 技术通过了中国电机工程协会、中国化学与物理电源行业协会的权威认证，符合行业高标准[22] 为客户带来的核心价值 - 提前预警：从电芯到舱级层层设防，风险每步都有拦截，避免传统方案“不报警则已，一报就是大问题”的被动局面[19] - 维保提示：系统异常时能精准定位到具体电芯或PACK并给出建议，大幅减少人工排查难度[20] - 安全提升：管理从被动补救变为主动防控，实现24小时系统化管理，安全稳定性显著提升[21] - 方案采用模块化设计，能快速适配从便携、户用到工商业储能乃至特殊领域的全场景需求[22] 未来合作与行业愿景 - 公司提出开放协作、共创共赢的合作理念，邀请客户选择其AI电芯、标准模块或整套主动安全系统方案，并提供全定制化服务[24] - 倡导与行业伙伴共建开放的储能安全数据库，用数据驱动技术迭代，提升行业安全标准[24] - 公司正与头部企业联合研发首款采用主动安全电芯的产品[24]