纪要涉及的行业或公司 * 公司：浙海德曼（海德曼公司），一家专注于高端数控车床、车铣复合机床及机器人核心零部件制造的企业 [1] * 行业：高端数控机床行业、机器人产业（特别是人形机器人与四足机器狗） [2] 核心观点与论据 **1 高端机床产品布局与技术进展** * 公司已完成高端机床产品型谱布局，开发了包括磨削设备、高速铝镁合金加工、高速五轴、高速卧加及精密沃加等系列化机型 [3] * 在机器人产业方面，计划在2026年逐步实现市场订单增长 [3] * 硬车设备精度达到1微米以内，正在突破0.1-0.3微米，车床刚性超越磨床，加工效率大幅提升 [8][9] * 硬车技术加工零件硬度达到HRC 58-63 [9] **2 机器人产业的具体布局与进展** * 布局重点：解决机器人制造端的大批量低成本制造以及AI和应用场景结合两大痛点 [4] * 技术路径：利用核心技术自主、核心部件自制优势，开发专机和高端机型以替代日本和德国的高档机床 [4] * 合作模式：通过资本合作与头部机器人企业进行战略合作，覆盖研发、零件制造到总成销售等环节 [4] * 具体成果：已开发丝杆硬车设备，将加工时间缩短至22分钟 [6] 与主机厂共同研发执行器、旋转关节及指向关节等组件，计划从2026年开始逐步实现自主替代 [6] **3 产能规划与配套设施** * 产能目标：规划到2026年实现3,000台以上人形机器人产能和1万台以上四足机器狗产能 [7] * 设施建设：已建成一栋近3万平方米的大楼，正在陆续搬迁并开启小批量组装线 [7] * 价值链占比：公司生产价值链占40%-60% [7] * 扩产准备：已做好场地规划并成熟掌握半自动化生产模式，可根据2026年订单情况完成产能目标 [14] **4 技术优势与生产效率** * 精度进化：主轴根部跳动从15年前的3微米，提升至八九年前的2微米，最近两三年突破至1微米以内，目前正突破0.1-0.3微米 [9] * 效率提升：硬车技术将长孔径磨削时间从以往的5-10小时缩短至20几分钟，大幅降低了砂轮消耗 [13] * 数控系统：同时使用国内外数控系统，并对国内系统进行大量二次开发以接近国外性能 机械精度与国外差距不大，五轴联动机械精度更优 [10] **5 客户合作与市场预期** * 客户情况：目前约有五六家客户，包括一些头部企业及行业前十名中的企业 [12] * 业务增长：2025年主营业务持续增长，利润呈现良好增长趋势，并接到了部分OEM企业订单 [4][5] 机床业务每季度订单量增加，市场反馈良好 [15] * 市场爆发：爆发式增长预计在2026年 [15] **6 战略合作与未来应用** * 与58同城合作：是深度战略合作伙伴，在OEM总成上有深层次合作，帮助优化设计以提高效益、品质及降低成本 [16] 小批量四足机器狗已开始装配，并筹建联合创新中心 [16] * 应用场景：推动在公安、防暴、巡检等需求量较大的领域应用 [16] * 资本市场：计划向资本市场开放展示硬车、机器人整装组装产线及生产车间 [17] 其他重要内容 * 与伟创电气合作：伟创主要提供电机，双方在电机和伺服方面有合作，但控制系统方面暂无合作计划 [10] * 成本与售价：硬车产品当前售价与成本未对外公布，主要服务于OEM客户 [11] * 政府支持：在当地政府大力支持下，公司不断突破自动机械加工、自动装配、自动检测等方案，以稳定提升OEM合作客户的产能并降低生产成本 [7]