公司业务进展 - 公司成功参与中国科学院合肥物质科学研究院相关项目 [1] - 公司于今年6月以联合体成员身份中标等离子体物理研究所的装置内部部件改造第一壁热沉项目 [1] - 相关产品已完成部分交付 [1] 公司技术能力 - 项目中标标志着公司已具备聚变装置第一壁相关材料的批量供货能力 [1]

公司基本信息 - 东莞市国乾金属材料有限公司为新成立公司 [1] - 公司法定代表人为朱保良 [1] - 公司注册资本为100万元人民币 [1] 公司经营范围 - 经营范围涵盖金属材料销售与制造，包括金属制品、高品质特种钢铁材料、有色金属合金等 [1] - 业务涉及金属加工服务，包括钢压延加工、有色金属压延加工、金属切削加工服务等 [1] - 同时经营五金产品制造与销售、建筑材料销售、塑料制品销售以及汽车零配件批发零售 [1] - 还包括金属切割及焊接设备销售和机床功能部件及附件销售 [1]

研究突破 - 国际顶级学术期刊《科学》周刊发表辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队的最新研究成果 首次发现金属中存在"负能界面" [1] - 该研究标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度 可将金属材料强度提升至接近理论极限 为下一代高性能金属材料的设计开辟全新维度 [1] - 研究团队通过电化学沉积结合非晶化方法 发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面——"负能界面" [2] 技术优势 - "负能界面"的平均界面厚度小于1纳米 比孪晶界面更稳定 达到了材料中的界面密度极限 从而将材料强度提升至接近理论极限 [2] - 不同于传统金属强化方法通常会导致弹性模量下降 "负能界面"在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量 [2] - 该"负能界面"强化机制适用于多种合金体系 [2] 行业背景与比较 - 提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标 通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径 [1] - 2004年卢柯研究员团队利用稳定的低能孪晶界在金属铜中获得纳米孪晶结构 使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性 [1] - 当孪晶层片厚度低于约10纳米时 孪晶结构会失去稳定性导致材料软化 结构无法进一步细化 [1] 应用进展 - 研究团队已与相关企业开展中试 探索将研究成果应用于提升高精密设备部件的耐磨性 [2]

公司基本信息 - 新成立公司名称为轻固（深圳）材料有限公司 [1] - 公司法定代表人为余钦泓 [1] - 公司注册资本为10万人民币 [1] 公司经营范围 - 公司一般经营项目包括包装材料及制品、金属材料、塑料制品的销售与制造 [1] - 业务范围涵盖日用百货、办公设备耗材、通讯设备、厨具卫具及日用杂品的批发与零售 [1] - 涉及电子产品、计算机软硬件及辅助设备、机械设备的销售 [1] - 包含日用家电零售、软件开发、户外用品销售以及预包装食品销售 [1] - 提供信息咨询服务、信息技术咨询服务及各类技术服务 [1] - 经营货物进出口业务 [1] - 公司无许可经营项目 [1]

文章核心观点 - 研究团队在金属中发现“负能界面”，实现亚纳米结构合金强化，使材料强度逼近理论极限并显著提升弹性模量 [1] - 该发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度，为下一代高性能金属材料的设计开辟全新维度 [1] - 相关合金已取得中试成果，有望推动高精密耐磨部件的技术升级 [2] 技术突破与科学发现 - 研究人员利用稳定的低能孪晶界在金属铜中构建纳米孪晶结构，使铜的强度提升10倍以上，并保持高导电性 [1] - 团队发现当纳米金属的晶粒小于70纳米时，晶界能量下降，结构稳定性不降反升，颠覆传统认知 [2] - 将纯铜晶粒细化至4—5纳米时，材料转变为“受限晶体”新结构，晶界呈现三维周期性极小面特征 [2] - 通过电化学沉积结合非晶化方法，在Ni-Mo合金中发现过剩能为负的界面，比孪晶界面更稳定 [2] - 该界面平均尺度为0.7纳米/3—4原子层，是尺度更小的界面结构 [2] - 首次证实界面过剩能可以为负，并在Ni-W等其他材料体系也发现亚纳米“负能界面”强化效应 [2] 研究背景与挑战 - 提高金属强度是材料领域的核心研究目标，将结构细化到纳米尺度形成高密度界面是主要强化途径 [1] - 当孪晶层片厚度低于约10纳米时，孪晶结构失稳导致材料软化，结构无法进一步细化 [1] - 如何突破尺寸极限、持续提升金属强度成为一项重大难题 [1] 成果与影响 - 相关成果在国际期刊《科学》上发表 [1] - 卢柯研究员团队长期致力于金属材料结构调控与性能突破研究 [2]

文章核心观点 - 研究团队在金属中发现"负能界面"，实现亚纳米结构合金强化，使材料强度逼近理论极限并显著提升弹性模量 [1] - 该发现突破了过去当孪晶层片厚度低于约10纳米时结构失软化的限制，为下一代高性能金属材料设计开辟新维度 [1] - 相关合金已取得中试成果，有望推动高精密耐磨部件的技术升级 [2] 技术突破与科学发现 - 研究人员利用稳定的低能孪晶界在金属铜中构建纳米孪晶结构，使铜的强度提升10倍以上，并保持高导电性 [1] - 团队通过电化学沉积结合非晶化方法，在Ni-Mo合金中发现过剩能为负的界面，该界面平均尺度为0.7纳米/3—4原子层，比孪晶界面更稳定 [2] - 该研究首次证实界面过剩能可以为负，并在Ni-W等其他材料体系也发现了亚纳米"负能界面"强化效应 [2] 研究背景与历程 - 提高金属强度是材料领域的核心研究目标，将结构细化到纳米尺度形成高密度界面是主要强化途径之一 [1] - 2018年团队发现当纳米金属晶粒小于70纳米时，晶界能量下降，结构稳定性不降反升，颠覆传统认知 [2] - 2020年团队将纯铜晶粒细化至4—5纳米时，发现材料转变为一种名为"受限晶体"的新结构 [2] 行业影响与应用前景 - 极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，从而大幅度提升材料性能 [1] - 这一发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度 [1] - 相关成果已在国际期刊《科学》上发表 [1]

近期，辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现，金属中存在一种比孪晶界更稳 定的界面——"负能界面"。研究人员在含有Mo的Ni过饱和固溶体合金中发现，面心立方与密排六方晶 格之间的共格界面具有负过剩能，比孪晶界能量更低，可以获得极高的界面密度，达到材料中的界面密 度极限。专家介绍，极高密度"负能界面"具有本征稳定性，可有效阻碍位错及界面运动，完全抑制材料 的塑性变形，从而将材料强度提升至接近理论极限。不同于传统金属强化方法通常会导致弹性模量的下 降，"负能界面"在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。这种"负能界面"强化机制适用于多种合金 体系。 这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入亚纳米尺度，这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的 原子键合状态，从而大幅度提升性能，为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。未来在航空 航天、高端装备制造、微电子等领域具有广阔应用前景，将推动相关产业向更高强度、更优性能的材料 需求突破。 近日，辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队在金属材料强化领域取得重大突破， 首次发现金属中存在"负能界面"，使金属材料结构调控进入亚纳米尺度，可将金属材料强度提升 ...

核心技术突破 - 在金属中发现"负能界面"，实现亚纳米结构合金强化，使材料强度逼近理论极限并显著提升弹性模量[1] - 极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，从而大幅度提升性能，为下一代高性能金属材料设计开辟新维度[1] - 通过电化学沉积结合非晶化方法，在Ni-Mo合金中发现过剩能为负的界面，比孪晶界面更稳定[2] 研究背景与挑战 - 提高金属强度是材料领域的核心目标，将结构细化到纳米尺度形成高密度界面是主要强化途径之一[1] - 卢柯研究员团队曾利用稳定低能孪晶界在金属铜中构建纳米孪晶结构，使铜强度提升10倍以上并保持高导电性[1] - 当孪晶层片厚度低于约10纳米时，孪晶结构失稳导致材料软化，结构无法进一步细化，突破尺寸极限成为重大难题[1] 研究历程与发现 - 2018年团队发现当纳米金属晶粒小于70纳米时，晶界能量下降，结构稳定性不降反升，颠覆传统认知[2] - 2020年团队将纯铜晶粒细化至4—5纳米时，发现材料转变为"受限晶体"新结构，晶界呈现三维周期性极小面特征[2] - 最新研究聚焦尺度更小的界面结构，平均0.7纳米/3—4原子层，并在Ni-W等其他材料体系也发现亚纳米"负能界面"强化效应[2] 应用前景与进展 - 相关合金已取得中试成果，有望推动高精密耐磨部件的技术升级[2] - 这一发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度，相关成果在国际期刊《科学》上发表[1]

核心技术突破 - 公司自主研发的RAE600超高强度铝合金3D打印粉末获国家发明专利并开启全面商用，其抗拉强度达650MPa，性能超越国际标杆产品Scalmalloy达20%以上，且在300℃高温环境下仍能保持优异性能[2] - 该材料性能的突破标志着一种AI驱动材料研发的全新范式，实现了从实验室到产业化的成功验证[4] 研发方法论变革 - 公司采用“物理约束人工智能与材料基因计算”构建系统性壁垒，确保材料具备高强度基因，有效解决传统材料研发中“成分-工艺-性能”链路的黑箱问题，并兼顾优异的塑性打印工艺性能[8] - 这种研发范式是用物理信息AI“解码”材料基因，再用数字化工艺将其在现实中“表达”出来，既是成分设计的颠覆，也是制备工艺的革命[8] - 基于同一技术平台，公司正在同步开发700MPa级别、耐高温、耐辐射等多款高性能特种铝合金材料，形成一个能够持续创新的“材料研发平台”[9] 商业化策略与进展 - 公司采用“性能超越、成本优势、服务赋能”三位一体的组合策略，为客户提供从专用粉末、工艺参数包、定制化打印策略及技术支持的“即插即用”全方位解决方案[15] - 公司优先聚焦于对减重和性能有极致追求的航空航天、无人机与商业航天领域，以及对材料高温性能有特殊需求的发动机周边部件、热管理系统等细分市场，旨在通过高价值领域打造标杆案例[15] - 其核心研发体系形成由数据和算法驱动的“陪伴式成长”模式，客户使用RAE600产生新数据反馈后，公司能利用AI平台快速迭代，持续进化出更贴合需求的新材料，形成很强的客户黏性[13] 团队结构与产业协同 - 公司团队是“三角形”结构，包括掌握原创技术的科学家、深谙市场需求和产业应用的专家，以及负责内部管理和资本运作的成员，这个稳固的三角形是其将创新转化为创业的关键[13] - 投资方豫资涨泉积极为公司赋能，帮助其对接河南省内的铝材产业基地等合作方，河南作为中国重要的铝材生产基地和军工重镇，这种产业协同将大大加速公司的产业化进程[13] 市场前景与增长预期 - 随着民用领域对轻量化和定制化需求的爆发，未来三年公司有望实现数量级增长[16] - 一旦其研发范式被验证可稳定、可控地产出多种新材料，其成长上限将被大幅提升[16]

文章核心观点 - 联合研究团队在金属中发现一种名为“负能界面”的新型稳定界面，其界面能量低于孪晶界，能将材料强度提升至接近理论极限，并为下一代高性能金属材料设计开辟新维度 [1] 研究发现与特性 - 在含有钼的镍过饱和固溶体合金中，面心立方与密排六方晶格间的共格界面具有负过剩能，比孪晶界能量更低 [1] - 负能界面可获得极高的界面密度，平均界面厚度小于1纳米，达到了材料中的界面密度极限 [1] - 极高密度的负能界面具有本征稳定性，可有效阻碍位错及界面运动，完全抑制材料的塑性变形 [1] 性能提升与机制优势 - 负能界面强化机制可将材料强度提升至接近理论极限 [1] - 不同于传统金属强化方法通常导致弹性模量下降，负能界面在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量 [1] - 该强化机制适用于多种合金体系，标志着金属材料的结构调控进入亚纳米尺度 [1] 行业影响与前景 - 极限尺度的稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，从而大幅度提升材料性能 [1] - 这一发现为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度 [1]