公司发展历程 - 公司起源于1977年无棣县硫酸厂，最初仅有8名员工，现已发展为拥有6000余名员工、30余家独立法人企业的大型化工集团[18][19] - 公司从简陋的黄席棚起家，成功研发石膏制硫酸联产水泥技术，奠定发展基础[18] - 2024年公司旗下祥海科技氯化法钛白粉项目投产仅4年，团队以80后、90后为主力[12] 班组管理机制 - 公司自上世纪90年代起实行"半成品市场化运作"机制，将各工序模拟为独立经营单元进行市场化核算[4][5] - 推行"日清日毕日考核日兑现"理念，绩效工资按月兑现，激发员工积极性[4][5] - 安全考核实行一票否决制，2024年海生生物开展39次安全检查，整改完成率100%[5][6] - 祥海科技氯化车间通过合理化建议制度实现年减排废酸10800立方米，节约成本57万元[13] 人才培养体系 - 建立"1+1+1+3"模式（组织网络+劳模品牌+招聘战略+成长平台）和5条职业通道（管理/技术/技工/营销/大学生）[10] - 近5年累计培训1012人，考核合格率85.38%，祥海科技实行3个月"一对一师带徒"制度[20] - 大学生入职后需先进入产线，表现优异者最快3年可晋升至副主任级别[10][11] - 氯化车间主任张式敏从13人团队起步，现管理80后、90后为主的年轻团队[19][20] 技术创新与设备升级 - 海生生物分解车间配备智能头盔实时监测生产动态，引入磁悬浮真空泵等新型设备[16] - 祥海科技作为全国少数掌握氯化法钛白粉工艺的企业，持续优化尾气洗涤系统[12][13] - 公司坚持"标准岗"建设，执行"四清四化"标准，解决历史遗留问题[15] 企业文化传承 - "黄席棚精神"作为核心文化持续传承，强调艰苦奋斗和执行力[19] - 通过师带徒制度不仅传授技术，更传递企业精神，形成代际传承[20] - 班组建设注重精神激励与物质奖励结合，设立安全专项奖励基金（30-100元/次）[16]

陕西兴化集团异地搬迁升级改造项目 - 项目位于榆神工业区清水工业园 场平工程正在紧锣密鼓进行 施工运输车辆和工作人员全力抢抓进度 [1] - 项目由陕西延长石油兴化榆神化工有限公司负责 建成后将是全省唯一硝酸铵和硝基复合肥生产项目 对保持全省产业结构完整和促进榆林经济建设有重要意义 [1] - 项目于2024年3月17日动工 环评审批时间仅用10个工作日 采用污染物排放降低新技术 建成后将以环保绩效A级为基础 实现年均减排大气污染物800余吨 污染物排放总量年均下降45%以上 [1] 省生态环境厅环评审批优化措施 - 环评审批时间较法定时间压缩60%以上 系统集成"两证合一"审批、"打捆"审批、"承诺"审批等政策 明确应用场景 帮助企业解决环评问题 [2] - 对616个省级重点项目逐一调度环评审批进展 提供"一对一"服务指导 建立1576个单位"一单元一清单"为重大项目提供精准空间管控 [4] - 在省生态环境分区管控成果应用信息平台上对照分析 为陕北至关中第三通道输变电工程等重点项目提出选址选线建议 避免决策和投资风险 [5] 重点项目环评服务保障 - 印发《深化高质量项目推进年2025实施方案》和《服务保障重点项目环评审批工作举措》 提供全过程服务 包括事前台账管理和专人对接 事中现场调研和远程会诊 事后文件检查和编制质量检查 [4] - 开展产业园区规划环评和项目环评联动试点 10个园区34个项目享受试点红利 涉及总投资36.98亿元 在西安、宝鸡开展优化建设项目环评分类管理试点改革 探索取消部分环评报告表编制要求 [6] 汉中750千伏输变电工程 - 属于750千伏骨干网架完善项目 涉及宝鸡市、汉中市多个区县 建成后将助推全省电力能源互联互通 助力"双碳"目标实现 [3] - 为避让秦岭生态敏感区 优化选址方案 组织专家对环评报告进行技术把关和复核 成立工作专班协调解决环评难题 [3]

文章核心观点 - 公司生产管理部电气中心通过创新思维和务实举措，在电气设备计划检修与技术创新方面取得显著成效，核心围绕降本增效和保障生产安全 [1] 设备检修管理 - 建立完善的设备问题跟踪与检修实施管理办法，以日常隐患排查为导向，科学合理地将问题纳入检修计划 [2] - 利用倒车机会和装置大修的黄金窗口期集中检修，确保设备处于良好运行状态，避免停车事故及经济损失 [2] 资源优化与成本控制 - 盘活闲置资源应对技改项目，避免新设备采购，例如利用停运系统的现有设备功能完成新上管道泵的改造 [3] - 通过查线、倒线等精细操作实现新设备控制功能，节省电缆材料及电气施工费用约10万元 [3] 技术创新与安全保障 - 针对设备故障风险进行技术攻关，例如解决脱盐水泵故障可能导致空压机跳车及系统停车的安全问题 [4] - 采用加装小型中间继电器和手/自转换开关的创新方案，在不敷设电缆的前提下实现备用泵自启功能，确保装置安全稳定运行 [5] - 该创新改造在保障生产的前提下成功实施，节省数千元技改费用并提升运行安全性 [5]