文章核心观点 - 胜利石油工程公司通过构建全链条物资质量管理体系，推动物资质量管控从“规范执行”向“体系赋能”升级，以“本质化安全源于质量”为核心理念，为高质量发展筑牢物资质量防线[1] 管控体系升级 - 公司构建了精准的“五级管控”矩阵，将生产建设物资精细拆分为39类人身安全物资、32类生产关键物资、62类重点管控物资、78类重要关注物资及一般到货验收物资，形成“一类物料一个安全等级”的精准管控模式[2] - 制定《物资质量五级管控体系目录及验收规范》，细化监造关键控制点与检验核心项目，为全流程质量管控提供标准化指南[2] - 五级矩阵明确了职责与措施，例如涉及人身安全的生产物资必须实现托底管理，重点物资强化源头监造，推动质量管控向精细化转变[2] 制度体系优化 - 公司在2025年持续推进制度迭代，修订完善了物资供应质量管理、设备材料监造、到货验收三项基本制度，新增出厂检验管控条款，明确验收专业化原则[3] - 同步建立“三商”履约规范与技术规格书管理办法，构建起“核心制度+配套办法”的完善体系，解决了以往履约质量和职责界定模糊的问题[3] - 制度集成提升了执行效率，2025年累计识别梳理从需求计划审核到验收监管等关键环节风险点35项，并编制了直观易懂的监造、检验流程图[3] 质量闭环管控 - 公司以安全生产隐患排查整治“雷霆行动”为契机，开展拉网式排查，以“唯一追溯码”为线索，对采购物资尤其是涉及人身安全的生产物资进行全覆盖检查[4] - 对发现问题形成“一单位一清单”，并启动“回头看”督导，对屡改屡犯问题现场办公整改，同时制定《进一步加强涉安物资质量管控》表单以实现托底管理[4] - 质量监管向源头延伸，优选业务骨干组建评价小组，先后完成11家供应商资质与质量管控审核，通过问题督导整改促进供应商质量提升[4] - 截至目前，公司物资质量问题发生率同比下降19%，实现了“排查—整改—提升”的闭环管理[1][4] 培训与数字化赋能 - 公司开展“靶向赋能”专题培训，围绕五级管控要求定制课程，结合实例讲解操作要点，旨在教授方法、解决难题，而非简单宣贯制度[5] - 通过“理论+案例+答疑”的培训模式，参训人员对质量管控要点的理解率大幅提升，累计解决基层实际问题20余项[5] - 公司计划推动质量管理与数字化深度融合，实现从“人防”到“技防”的升级，并持续深化体系优化以提升物资保障能力[5]

共享机制创新 - 公司建立“1+5+X”物资供应业务共享机制，以需求对接会、官网信息公开、编制流程指南、建立专业交流群及下沉培训五项举措打破信息孤岛 [1] - 新机制使问题解决效率翻倍，物资编码参数确定时间从至少一周缩短至当天解决，前三个季度快速解决油料及化工物资供需匹配问题18项 [1] - 该机制实现需求对接零距离和业务办理零延误，通过信息共享避免了同类问题重复发生 [1] 闭环管控成效 - 公司通过组建专项帮扶小组对15家专业经营单位开展穿透式现场核查，形成一单位一清单的问题台账，并于三季度启动回头看专项督导 [2] - 问题整改率达到100%，通过物资管理业务骨干培训班使31名学员的核心知识点掌握率超过95% [2] - 排查整改提升的全周期闭环管理使物资管理合规性与精细化水平显著提升 [2] 靶向赋能成果 - 公司针对基层业务痛点组建讲师团送课上门，采用理论讲解加案例复盘加闭卷考试的模式进行定制化培训，累计开展13场次覆盖210余人次 [3][4] - 定制化培训累计解决基层实际难题42项，使参训人员对核心制度的理解率大幅提升，培训内容注重实战操作性 [3] - 物资需求计划准确率提升30%，采购流程周期较去年缩短5天，推动物资供应管理向精益化突破 [4][5] 整体管理升级 - 全链条创新举措使物资供应管理从标准化运行迈向精益化突破，为公司采购供应链安全稳定注入新动能 [5] - 下一步将聚焦智慧化管理升级，推动共享机制与数字化工具深度融合，以支持公司打造技术先导型油藏经营综合服务商 [3][5]