文章核心观点 - 胜利石油工程公司通过构建全链条物资质量管理体系，推动物资质量管控从“规范执行”向“体系赋能”升级，以“本质化安全源于质量”为核心理念，为高质量发展筑牢物资质量防线[1] 管控体系升级 - 公司构建了精准的“五级管控”矩阵，将生产建设物资精细拆分为39类人身安全物资、32类生产关键物资、62类重点管控物资、78类重要关注物资及一般到货验收物资，形成“一类物料一个安全等级”的精准管控模式[2] - 制定《物资质量五级管控体系目录及验收规范》，细化监造关键控制点与检验核心项目，为全流程质量管控提供标准化指南[2] - 五级矩阵明确了职责与措施，例如涉及人身安全的生产物资必须实现托底管理，重点物资强化源头监造，推动质量管控向精细化转变[2] 制度体系优化 - 公司在2025年持续推进制度迭代，修订完善了物资供应质量管理、设备材料监造、到货验收三项基本制度，新增出厂检验管控条款，明确验收专业化原则[3] - 同步建立“三商”履约规范与技术规格书管理办法，构建起“核心制度+配套办法”的完善体系，解决了以往履约质量和职责界定模糊的问题[3] - 制度集成提升了执行效率，2025年累计识别梳理从需求计划审核到验收监管等关键环节风险点35项，并编制了直观易懂的监造、检验流程图[3] 质量闭环管控 - 公司以安全生产隐患排查整治“雷霆行动”为契机，开展拉网式排查，以“唯一追溯码”为线索，对采购物资尤其是涉及人身安全的生产物资进行全覆盖检查[4] - 对发现问题形成“一单位一清单”，并启动“回头看”督导，对屡改屡犯问题现场办公整改，同时制定《进一步加强涉安物资质量管控》表单以实现托底管理[4] - 质量监管向源头延伸，优选业务骨干组建评价小组，先后完成11家供应商资质与质量管控审核，通过问题督导整改促进供应商质量提升[4] - 截至目前，公司物资质量问题发生率同比下降19%，实现了“排查—整改—提升”的闭环管理[1][4] 培训与数字化赋能 - 公司开展“靶向赋能”专题培训，围绕五级管控要求定制课程，结合实例讲解操作要点，旨在教授方法、解决难题，而非简单宣贯制度[5] - 通过“理论+案例+答疑”的培训模式，参训人员对质量管控要点的理解率大幅提升，累计解决基层实际问题20余项[5] - 公司计划推动质量管理与数字化深度融合，实现从“人防”到“技防”的升级，并持续深化体系优化以提升物资保障能力[5]