核心观点 - 公司面对煤炭市场下行压力，通过系统化、精益化的节电管理实现降本增效，电力商品煤单位成本同比下降6.23% [1] 成本控制与节电成效 - 公司实施“18项节电硬措施”，今年以来累计用电量同比节约539.57万度，电费支出节幅达8.50% [2] - 通过精准执行“避峰填谷”优化用电时段配置，实现创效近70万元 [2] - 洗选环节通过提高小时入洗量、减少设备空转，实现节电数万度 [4] 系统化与精益化管理 - 公司将节电工作纳入“技术管理+经济运行”双体系，建立“系统诊断—能效对标—优化提升”闭环机制 [2] - 节电管理不仅关注总电量，更关注吨煤电耗和峰谷平用电结构 [2] - 实行“班统计、日分析、周预警、月考核”机制，并将节电指标分解到各生产环节，与区队工资直接挂钩 [4] 技术升级与设备改造 - 在主通风系统，将西风机原有大功率风机更换为高效节能新型风机，改造后每月节电费用显著降低 [3] - 在辅助运输方面，3部架空乘人装置全部实现“有人运行、无人停止”自动化模式，每日减少无效运行时间约2小时 [3] - 主副井提升系统创新引入便携式钢丝绳无损检测装置，实现检查期间绞车连续运行，每年可节约电费上万元 [3] 生产组织优化 - 排水系统中严格执行“跨峰运行”，水泵运行时间精准避开尖峰时段，实现月度电费节约 [3] - 公司推动节电工作从“被动执行”向“主动优化”转变，以“系统更优、设备更智、管理更精”为目标 [4] - 持续推进主运输集中化、排水自动化、通风高效化，力争全年节电效益再上新台阶 [4]