粉末冶金与MIM工艺的核心优势 - 粉末冶金具备可轻量化、批量化生产成本低、材料性能多元化特点，在人形机器人关键零部件中应用 [1] - MIM工艺用于制作精密复杂零部件，具有无可比拟的成本优势，产品性能突出，可用于灵巧手小型精密零件的批量化生产 [1] - 相比CNC等传统工艺，MIM工艺的生产时间及生产成本均大幅压缩 [1] - 粉末冶金技术具备显著的节能、省材、性能优异、产品精度高、稳定性好等优点，非常适合于不超过10kg重量零件的大批量生产 [1] - MIM工艺可一次成型高度复杂几何形状的零件，更加适合50g以内精密复杂小零部件的生产 [2] - MIM成本不随零件复杂程度增加而增加，可以从源头减少产品装配工序，提高效率，系统化降本 [2] 在人形机器人领域的应用潜力 - 粉末冶金有望将汽车降本、轻量化优势迁移至人形机器人，因两者核心零部件具有高度共通性 [1] - MIM工艺在人形机器人灵巧手零部件等领域具有非常大的应用价值 [2] - 粉末冶金及MIM工艺可以生产出其他工艺难以制造或无法制造的特殊功能材料、复合材料，满足不同零部件对不同性能的要求 [4] 量产化带来的成本效益 - 未来随着人形机器人量产，粉末冶金与MIM工艺的成本优势将得以充分体现，成为量产低碳降本、轻量化的关键 [1] - 人形机器人量产将摊薄初始模具费用，实现粉末冶金及MIM应用带来的零部件成本显著下降，使其成为主流工艺 [3] - 人形机器人设计初期零件数量体量小，更多采用CNC加工，量产提供降本契机 [3] 工艺的设计与材料灵活性 - 粉末冶金及MIM工艺原料多样，可以精准把控原料成分以调节成品性能 [4] - 粉末冶金可用于生产传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件 [1] - MIM工艺突破了传统粉末冶金工艺在形状上的限制 [2]