（贵阳日报融媒体记者 黄菊） 转自：贵州日报 本报讯 近日，省科技厅公布2025年度贵州省科技成果转化中试平台拟立项项目，全省12个项目入围名 单，涉及大健康、新材料、新能源等试验领域。其中，贵阳经开区"微通道反应工艺及设备中试平台试 验发展"项目获立项。 "微通道反应工艺及设备中试平台试验发展"项目由贵阳经开区科技企业贵州微化科技有限公司建设。该 公司是一家专注于连续化微反应装备研发、设计、制造与推广的国家高新技术企业、省级"专精特新"中 小企业，专注于针对不同化学反应研发不同结构形式的反应器，从源头解决化工生产本质安全问题。 当前，化工行业面临着"绿色转型"与"新质生产力培育"的双重需求。微化工技术因反应效率提升、能耗 降低、废弃物排放减少等优势，成为行业转型升级的核心方向，但中试环节存在设备适配性不足、转化 技术薄弱等问题，每年有超30%的实验室先进成果难以转化，制约创新成果落地。为解决"转化断层"的 技术难题，去年以来，贵州微化科技积极联合贵州理工学院启动"微通道反应工艺及设备中试平台"建 设，平台聚焦精细化工、纳米功能材料、新能源材料三大领域，以"中试转化"为核心，为创新"种子"提 供从技术开发到设 ...

核心观点 - 南京工业大学郭凯教授团队开发的"植物油多元醇及其制备方法与应用"专利获中国专利奖金奖 该技术通过创新植物油多元醇结构和高效制造工艺 生产出生物基聚氨酯新材料并实现万吨级产业化 [2] - 该技术解决了生物基聚氨酯产业链中高性能单体料植物油多元醇产品空白的问题 同时突破了传统釜式反应效率低下的技术瓶颈 [2] - 项目合作单位已建成5万吨生物基聚氨酯多元醇生产线 覆盖15万吨生物基聚氨酯产品 应用于隧道建设 工程防腐 建材胶粘等多个领域 [3] 技术突破 - 采用微化工及过程放大技术 在温和条件及短反应时间内完成反应 反应选择性显著提高 能精准构建目标结构 传统釜式反应无法实现 [2] - 通过流场结构设计实现边界尺度外扩 完成单通道万吨产能 结合可控聚合技术开发系列生物基聚氨酯材料 [3] - 将反应过程类比"涮羊肉" 通过微化工反应方式解决传统反应均一性差 过程不可控等技术难题 [3] 产业化应用 - 技术已实现万吨级规模产业化 年产量达5万吨生物基聚氨酯多元醇生产线建成 [3] - 产品覆盖15万吨生物基聚氨酯 应用于隧道建设 工程防腐 建材胶粘 电子灌封 家居医护等领域 [3] 行业意义 - 聚氨酯原料长期依赖石化资源 高端产品进口依存度高 该技术开发的生物基聚氨酯可对石化产品形成补充 并实现高效固碳 [2] - 解决了市场现有多元醇产品难以满足高端应用需求且成本高的问题 填补了高性能单体料植物油多元醇产品空白 [2]