公司运营与技术突破 - 山东金岭新材料有限公司氯化钠结晶纯度达到98.58% 刷新投产以来最优纪录[2] - 公司每天处理2万吨废水 其中九成变为净水回用车间 其余浓缩提纯为工业盐[2] - 通过污水循环利用 公司每年可提取2.2万吨工业盐 仅此一项每年增收近千万元[2] - 公司污水处理零排放项目于2021年5月正式启动[4] - 项目采用反渗透等技术 对低盐废水过滤净化 对高盐废水通过特种膜精准捕捉盐分并结晶[5] - 项目全面投运后 公司每年处理废水约400万吨 其中300余万吨回用于生产[5] - 项目年减少化学需氧量排放1189.5吨 节约污水处理费932万元 回收原料直接创收699万元[5] - 2024年公司获评山东省节水型企业 成为省级“水效领跑者”[5] 历史挑战与转型背景 - 公司是全国重要的烧碱、苯胺、甲烷氯化物生产基地 每天消耗大量工业用水并产生数万吨废水[2] - 过去公司废水池始终高位运行 不达标废水无法及时外排 生产装置面临降负荷运行压力[2] - “水烦恼”曾是困扰公司及整个东营市协调经济发展与生态环境保护的现实考题[2] 政策与外部支持 - 黄河流域生态保护和高质量发展战略深入推进 东营经济技术开发区系统谋划区域水治理并推动企业技术改造[4] - 当地政府为公司项目提供了从政策讲解、组织学习到手续代办、专家对接的全程护航服务[4] - 园区实行全方位、全领域、全链条帮办代办 助力企业向智能化、绿色化、融合化方向发展[4] 项目成效与模式转变 - 通过技术项目 公司实现了硫酸钠变成芒硝、炉渣化身建材 做到了“吃干榨尽、变废为宝”[5] - 公司技术人员的工作内容从过去的“盯排污”转变为现在的“管回用”[5]