中国制造业发展模式升级 - 中国装备制造业发展模式正从外生驱动转向以内需和创新为核心的内生式发展体系 [2] - 内生式发展模式强调以内部资源、技术创新、主体活力与协同机制为核心驱动力，构建自我积累、迭代、优化、成长的可持续发展体系 [2] - 在机床和机器人等基础前沿领域，通过技术端自主创新、供应链端协同优化、场景端应用融合，已形成技术、产业与市场良性互动的内生发展格局 [2] 装备制造业全面升级态势 - 产业地位更高，规模与对外贸易持续扩大 [2] - 创新能力更强，关键技术突破与创新成果不断涌现，企业竞争力显著增强 [2] - 发展质量更优，产业生态持续完善，智能化、绿色化转型步伐加快 [2] 专精特新企业竞争力分析 - 基于对1240家“小巨人”企业（其中装备制造企业555家）的建模分析与实地调研，构建了以增值能力为核心的企业评价体系 [3] - 装备制造业“小巨人”企业的优势在于“研发—制造—供应链—市场”的联动耦合与数据驱动的协同升级 [3] - 企业竞争力跃迁是能力、知识、认知三个层面的协同进化，从解决具体问题的“浅科技”能力，发展为可迁移的系统知识，最终升维至对产业趋势进行战略重构的“深科技”认知 [3] 专精特新企业三类典型成长路径 - “老树新枝型”企业依托深厚制造根基，通过数字化转型与产业链协同实现跨界创新 [3] - “青竹拔节型”企业在细分领域持续深耕，以极致工艺与深度市场渗透构建专业壁垒 [3] - “新笋破土型”企业精准瞄准新兴赛道，通过技术融合与场景创新实现快速成长 [3] 培育新质生产力的政策建议 - 推动政策与服务体系从“点对点”扶持转向构建“热带雨林”式产业生态，激发企业内生动力，促进产业链知识共享与要素优化配置 [4] - 引导企业融入全球市场锤炼竞争力 [4] - 针对不同类型企业实施差异化支持策略，助力“老树新枝”经验转化、支持“青竹拔节”成为全球隐形冠军、为“新笋破土”创造成长空间 [4] 先进加工技术的战略地位与发展趋势 - 先进加工技术是争夺未来科技主导权的核心基础能力，在航空航天、汽车、半导体等战略领域“极端需求”牵引下，呈现“需求牵引—技术突破—产业跃迁—需求升级”的螺旋式演进 [5] - 领先国家已在精密加工、超精密加工和微纳加工领域构建起“材料—设备—环境—计量”四位一体的生态体系，占据技术制高点并形成完整产业链闭环 [5] - 先进加工技术向“极致化”发展，演进路径包括：制造能力向“原子级微观”与“巨型工程”两端拓展；难加工材料与多功能复合结构加速普及；加工系统从“可控”迈向“可感知、可预测、可自演化”的认知阶段；竞争焦点从单点性能转向系统整体最优与价值链协同 [5] 先进加工技术发展建议 - 提出关键装备攻坚、自主工艺体系建设、数智化驱动的能力重构以及产业链协同创新等战略建议 [6] 全球贸易格局的结构性变化 - 空间维度上，全球化逐步让位于区域化，北美、亚洲、欧洲与全球南方四大圈层加速形成，推动产业链区域整合 [6] - 产业维度上，战略产业加速回流本土，中低端制造向新兴市场分布式转移，形成东亚、东盟、北美、北非和中东欧五大制造版块 [6] - 企业维度上，供应链弹性成为核心战略，“中国+N”布局成为跨国公司主流选择 [6] 贸易格局变化的驱动因素与企业应对 - 全球日益加剧的经济政策、贸易政策和地缘政治“不确定性”是贸易格局剧变的关键驱动因素 [7] - 未来全球化与区域化将长期并存 [7] - 中国企业应加快全球布局、拓展非美市场、强化合规能力，构建更多元、共赢的全球网络 [7] - 成都33家工业企业组团出海沙特拓市场，现场签约金额超50亿元 [7] - 海信家电依托中国、墨西哥、泰国三大生产基地协同供应，有效缓冲单一市场政策波动风险 [7]