文章核心观点 - 人形机器人行业当前的生产模式仍处于依赖熟练工人进行“手工作坊”式组装的阶段，距离实现真正的自动化流水线量产尚有距离，其核心瓶颈在于缺乏足够大的真实商业需求来驱动标准化、规模化生产 [3][16][18] 行业生产现状 - 人形机器人的组装环节高度依赖人工，在类似实验室或家电维修部的环境中进行，工人使用螺丝刀、扳手、电烙铁等简单工具，按照纸质工艺手册进行“手搓”式组装 [1][3][5] - 组装工作大部分围绕关节展开，关节由轴承、传感器、电机、减速器等构成，其机械素质和安装工艺直接决定机器人质量，更像制造汽车而非手机 [5][6] - 组装车间位于北京后厂村租金昂贵的写字楼内，与研发部门相邻，便于快速沟通和迭代，而非选择土地和人工成本更低的传统工业区 [7][18] 劳动力与成本 - 组装工人为外包性质，时薪为30元人民币，通过试岗后可签订合同并缴纳五险一金，日薪约300元人民币，工作制度为“986”（早9点至晚8点，周六常加班） [6] - 招聘熟练工人难度大，因为组装工作需要工人理解图纸、具备综合技能和耐心，而不仅仅是重复劳动，熟练工人的价值在该行业中不可替代 [11][13] - 生产氛围相对宽松，负责人对工人有耐心，但依赖“工匠精神”也意味着低效和难以标准化，导致废品率不低 [12][13][15] 量产挑战与需求瓶颈 - 当前的“作坊式生产”模式无法实现大批量生产，且伴随着高昂的时间和人力成本，只要依赖工人手搓，就无法算作真正量产 [15][16] - 将生产置于研发附近，是因为产品仍处于快速迭代阶段，且当前订单量尚不足以支撑建设标准化流水线，手工作业反而更具灵活性 [18] - 行业需要分辨量产是由真实商业需求驱动，还是由政策补贴和投资热度催生的伪需求，仅靠表演和展览等示范项目只能带来小批量阶段性需求，无法支撑持续量产 [18] 公司背景与运营情况 - 所述公司名为“XX智能”，拥有顶尖名校和科技巨头背景，已完成多轮融资，是行业中最顶尖的企业之一 [4] - 公司占据写字楼两层，办公区与互联网公司类似，研发场地布满测试设备、半成品和零部件，AI训练区有数据标注员在进行视觉模型优化 [10][11] - 公司订单数量不少，需要加班加点赶交付进度，组装部门持续招聘新员工，但提升产能依赖找到足够多且熟练的工人，而非简单增加人数 [11]