公司技术实力与产品突破 - 公司即将在工博会上首发P0级精度行星滚柱丝杠与智能线性执行器 被视为破解人形机器人及高端装备核心硬件难题的关键突破 [1] - 行星滚柱丝杠精度等级中P0级为最高标准 全球仅少数国外企业能生产高精度级产品 且技术壁垒高、交货周期长、价格昂贵 [1] - 公司建立了“设计-制造-评测-应用”的完整闭环研发体系 实验室配备十余台专业测试设备 覆盖精度、加速度、温升、噪声等参数的全维度测试 [1][2][4] - 部分产品达到国际顶尖P0级精度标准 任意300mm行程内行程变动量2.85μm 任意2π行程内行程变动量2.37μm 多数产品稳定处于P1、P2等级 远超行业常规水平 [2] - 公司投入大几百万元采购测试设备 联合专业机构开发定制化设备 耗时一年实现评测体系“从无到有、从有到全”的突破 [4] - 零部件公差配合动辄1~2μm 现场装配人员可随机组合无需公差配对 快速组装成高精度成品 [5] - 研发团队拥有三位博士 均具备超过十年行星滚柱丝杠研究经验 曾开发最大动载荷150吨、静载荷300吨的重载产品 实际应用中性能稳定运行数年 [6] - 产品系列型号齐全 行程覆盖1米以上 最大动载荷负载220吨以上 最高效率87%以上 采用抗疲劳制造工艺获得超长使用寿命 带载运行千万转次后性能不变 [7] - 生产设备驱动传动核心部件均自主研发 实现全链条闭环自主可控 降低外部供应链依赖 可根据产品迭代需求快速调整工艺参数 [11] 生产工艺创新与量产能力 - 恒温生产车间配备几十台精密设备 生产人形机器人及智能装备所需的关键部件行星滚柱丝杠 [9] - 突破传统内螺纹磨削工艺限制 实现高速内螺纹磨削长径比超过7:1以上 远超传统5:1水平 加工时间比常规方式节约几倍 [10] - 创新采用“滚柱外螺纹与齿轮同步磨削”工艺 实现一次成型加工 避免多次装夹误差累积 加工精度稳定性控制在极高水平 [10] - 设备升级后可磨削螺母外径上限提升至260mm以上 满足重型装备、大型伺服压机等大尺寸需求 [11] - 博士团队调试高功率伺服驱动器新算法 通过优化多轴联动提升设备动态性能、驱动刚性与磨削效率 [11] 核心产品性能与应用落地 - 智能线性执行器将行星滚柱丝杠、力矩电机、伺服驱动器、传感器集成于一体 形成高度模块化驱动单元 [15] - 力重比突破4500N/kg 1kg重量执行器可输出最大4500N推力 加速度高达3g以上 定位精度达微米级 [15] - 内置自研微型低压驱动器 额定连续电流高达70A以上 具备智能力/位混合控制功能 可灵活切换位置控制与力控制 [15] - 工业级线性执行器已在汽车制造领域批量落地 应用于汽车焊钳 推力稳定性与焊接精度显著提升 [15] - 在重型装备领域适配伺服压机 实现吨位级负载输出与实时压力监测 避免过压损坏工件 已应用于新能源汽车电池盖板冲压、电机外壳成型等工序 [15] 行业背景与市场前景 - 全球行星滚柱丝杠市场规模预计到2025年突破50亿美元 其中中国市场占比将超过30% [16] - 人形机器人、新能源汽车、高端装备制造等产业快速发展 中国对高端传动和驱动部件的需求呈爆发式增长 [16]