产品创新 - 公司开发出使用旧衣回收材料制成的全系列再生产品包括冲锋衣羽绒外套风衣羊毛保暖棉服外套功能夹克长裤等[1] - 产品通过二维码可追溯全生命周期碳排放数据显示单件冲锋衣碳足迹为10.3774千克二氧化碳当量[1] - 通过旧衣回收再利用使产品碳排放较传统石油冶炼工艺减少50%以上并通过购买碳指标实现中国首款零碳工装[1] 技术突破 - 针对化纤衣物回收三大难题（混纺面料分离难、脱色难、回收渠道少）开发新技术路线[2] - 经过三年研发通过新思路将面料回收率提升至95%以上同时大幅降低成本具备产业化条件[3] - 建成全球领先化学纤维再生示范项目实现从材料到材料的闭环循环利用[3] 市场反响 - 零碳工装在第三届上海国际碳中和博览会获众多知名服装品牌青睐下游企业急切等待纤维材料供应[2] - 欧盟要求纺织品再生材料使用比例达30%以上国际品牌对再生材料需求尤为迫切[2] 战略布局 - 公司董事长基于行业痛点于2022年组织成立T2T（Textile to Textile）专项项目组[2] - 打造全球印染行业首个绿色灯塔工厂相比传统工艺节约用水79%节约蒸汽66%节约化学品85%[3]

公司技术突破 - 开发出废旧纺织品再生循环利用技术 将化纤衣物回收率提升至95%以上 成本降至原生纤维1.5倍 [5][8] - 实现从材料到材料的再生循环利用 建成全球领先化学纤维再生示范项目 [6] - 通过新工艺路线解决混纺面料分离难 脱色难和回收渠道少三大行业难题 [5] 产品创新成果 - 推出中国首款"零碳"工装 采用旧衣回收材料 碳足迹仅10.3774千克二氧化碳当量 较传统工艺减少50%碳排放 [2] - 产品涵盖全系列再生产品 包括冲锋衣 羽绒外套 风衣等 并实现折价回收机制 [2] - 通过购买碳排放指标实现产品完全零碳排放 获得国际品牌青睐 [2][3] 环保效益数据 - 打造全球印染行业首个"绿色灯塔工厂" 相比传统工艺节约用水79% 节约蒸汽66% 节约化学品85% [6] - 单件冲锋衣碳足迹为10.3774千克二氧化碳当量 较传统生产工艺减少50%碳排放 [2] - 每年中国产生2000万吨废旧化纤纺织品 公司技术为行业回收难题提供解决方案 [8] 市场驱动因素 - 欧盟要求纺织品中再生材料使用比例达30%以上 国际品牌对再生材料需求迫切 [3] - T2T（纤维到纤维）理念成为国际循环经济标准 推动产业链升级 [5] - 服装回收不仅是行业难点 更是全社会共同面对的痛点 蕴含重大市场机遇 [5]