项目投产与技术突破 - 全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程项目（重37塔式水工质高温光热项目）于9月12日在新疆油田风城油田作业区正式投产运行 [2] - 项目采用先进小型定日镜聚光系统 采光面积达5.15万平方米 可稳定产出305℃高品质过热蒸汽 [4] - 创造性地将高温光热制蒸汽技术与稠油地下蒸汽腔储能结合 实现夜间无光照条件下持续供热 [4] 环保效益与产能数据 - 项目投运后每年可生产5.2万吨零碳过热蒸汽 替代天然气近392万立方米 [4] - 实现"光尽其用 零碳采油"的经济环保目标 所产蒸汽用于稠油热采可实现零碳采油 [4] - 解决了零碳采油的蒸汽来源核心问题 为油田从"耗能大户"向"低碳标杆"转型提供关键支撑 [4] 行业意义与技术体系 - 标志着我国稠油开发在绿色低碳转型进程中取得重大技术突破 [2] - 构建了完整的稠油光热开采技术体系 为国际国内稠油绿色开采树立科学样板 [5] - 实现了稠油开采过程中化石燃料的规模化可再生能源替代 提供可复制的新业态与新模式 [5]

项目概况 - 全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程项目在新疆投产 每年替代天然气392万立方米[1] - 项目位于新疆克拉玛依市新疆油田风城油田作业区 占地面积15万平方米 采光面积5.15万平方米[3] - 通过23712面轻型模块化小定日镜将太阳光反射至113米高集热塔 产出305℃高温蒸汽注入地下[3] 技术突破 - 定日镜追踪太阳光精度达1.2毫弧度 远高于商业电站普遍2.0的追踪精度水平[5] - 镜面太阳光反射效率超95% 技术指标处于国际领先水平[5] - 创新利用地下蒸汽腔进行热能存储 实现夜间无光照条件下持续加热油藏[3] 环保效益 - 年生产5.2万吨零碳过热蒸汽 实现"光尽其用、零碳采油"目标[3][8] - 替代天然气392万立方米 相当于2万户家庭一年用气量[8] - 项目建成前风城油田稠油热采年均消耗天然气近10亿立方米 原煤约30万吨[8] 行业背景 - 稠油全球储量占比超过70% 具有黏度高、流动性差特性[8] - 当前全球主要采用燃气或燃煤锅炉产生过热蒸汽进行热采 存在高能耗、高碳排放问题[8] - 风城油田是我国最大的整装浅层超稠油生产基地[8]