文章核心观点 - 钢铁行业作为制造业中碳排放量最大的行业，其清洁低碳转型需求迫切，以废钢为主要原料的电炉短流程是重要转型方向，但当前面临成本偏高、废钢资源紧缺等挑战，需通过政策支持和技术手段将其低碳优势转化为经济价值 [1][5][6] 钢铁行业碳排放与转型背景 - 钢铁行业碳排放量约占全国碳排放总量的15%，是制造业门类中碳排放量最大的行业 [1] - 传统高炉—转炉长流程炼钢面临碳排放强度高的挑战，而废钢—电炉短流程具有低碳、节能、布局灵活等优势 [1] 电炉短流程发展现状与优势 - 四川省电炉短流程发展领先全国，电炉钢占全省钢铁产能比重达40%，居全国第一，粗钢产能达3230万吨，其中短流程占比约40% [2] - 四川省水电装机容量突破1亿千瓦，占全省发电量80%以上，为电炉短流程提供了稳定低价的清洁电力，其丰水期谷段电价相比其他地区优势明显 [2] 废钢资源挑战 - 废钢资源短缺是压低电炉短流程发展天花板的最主要因素，预计到2060年电炉钢占比将提升至约50% [3] - 以西南某省为例，其废钢资源量从2020年886万吨增至2024年964万吨，但消耗量从1088万吨增至1115万吨，本地废钢资源还有约180万吨流向周边省份，每年需从省外引入30%的废钢资源 [3] - 废钢行业面临税收政策优化空间大、回收利用量近5年呈逐年下降态势、价格剧烈波动三大问题 [4] 成本与经济性分析 - 四川地区电炉短流程吨钢生产成本比典型高炉转炉流程高约300元/吨，其他省份电炉短流程吨钢成本又比四川高出200元/吨左右 [5] - 成本高的主要原因包括废钢价高推升原料成本、电耗及生产损耗更高，稳定的清洁能源供应是保障生产连续性和成本可控的前提 [5] 未来发展路径与建议 - 建议推动绿色金融、转型金融支持电炉短流程发展，构建绿色溢价分摊机制，并将独立电炉短流程企业尽早纳入全国碳市场 [5] - 企业可通过储能、智能调度等技术手段平抑成本，但当前储能技术成本较高 [5] - 行业预计2030年后，随着碳排放成本提升，钢铁企业会考量包含碳成本在内的综合成本，从而加大电炉短流程发展力度 [6]