渣油加氢装置节能优化 - 公司通过停运2号渣油加氢装置分馏炉 每小时节约燃料气约0.16吨 降低装置能耗约0.48千克标油/吨[2][3] - 该优化措施使燃料气单耗显著下降 分馏塔产品化验指标合格率未出现明显变化[2] - 截至7月底 2号渣油加氢装置通过停运分馏炉实现降本增效90多万元[3] 设备运行效率提升 - 公司停运2号装置塔底泵 利用汽提塔与分馏塔压差输送物料 泵运行电流为112安并使用380伏三相电[4] - 塔底泵停运后累计创效16万元 流体压降损失测算证实该操作完全满足输送要求[4] - 基层员工提出优化建议 通过压差替代机械输送实现电能节约[4] 多维度节能措施实施 - 公司优化换热器运行模式 将2号装置换热器切副线运行保证分馏塔入口温度[5] - 3号硫回收装置每小时节约氮气消耗约300立方米 同时降低4套溶剂再生系统胺液循环量[5] - 蒸汽消耗量每小时降低约4吨 通过调整酸性气加工负荷实现能耗优化[5] 综合节能成效 - 渣油加氢联合装置今年累计节能增效100多万元 通过系列小微优化项目实现[1][5] - 公司预计年降本315万元 通过燃料气消耗降低和其他动能消耗优化实现[3] - 员工创效热情被激发 通过风险识别管控和精细操作持续挖掘节能潜力[5]