公司数字化转型背景 - 公司为传统钣金制造企业，主营业务是通过敲打、冲压等工艺将平板金属制作成一定形状的物件，应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域 [2] - 数字化前工厂设备彼此独立，每道工序各自为阵，200多名工人大部分时间花在搬材料和沟通上，车间有5台打印机，3个文员专门负责打印图纸，每月消耗3吨打印纸 [2][3] - 公司创始人意识到产值做不起来的原因并非人不够或机台不够，而是数据不通、网络不通导致信息错误 [3] 数字化转型决策与投入 - 公司创始人将数字化转型视为一场豪赌，仅智能化钣金前工序车间的投资就高达1300万元，相当于公司当时近10年的利润 [3] - 面对高昂成本，公司管理层最终下定决心转型，认为必须尽快行动 [3] - 公司组建自研团队，从底层源代码开始搭建系统，研发团队在车间投入3年时间未见成果，但公司持续投入 [5][6] 数字化技术解决方案 - 公司研发并上线了ERP+PDM+MES三位一体的复合式信息流系统，打通了销售、生产、采购、仓存、财务等全流程的数据孤岛 [6] - 数字工厂驾驶舱可管理超10万种产品的生产全流程，通过电子大屏幕实时显示订单完成进度、设备运行状态等信息 [1][2] - 为解决厂房金属环境下的网络瓶颈，公司在中国电信和华为帮助下构建了5G定制网+工业PON的网络底座，成为中小工厂双5G网络项目标杆 [7] - 车间运料托盘加装蓝牙卡，便于物流机器人精准抓取配送，实现物流全程实时可视化跟踪 [7] - 公司建立实物AI数字化建模实验室，使用便携式扫描仪生成三维模型，还原精度高达0.1毫米，大幅节约海外订单检测成本和时间 [9] 数字化转型成效 - 数字化后2年内公司实现年营收倍增，利润率从不到3%提升至10% [1] - 三年内公司产值从5000万元跃升至1亿元，材料库存从2500万元骤降到200万元，仓库空间节约了90% [9] - 订单准交率从63%提升至87%，去年公司生产了超14万种钣金件，远超以往水平 [9] - 数字化后公司于2019年在新三板挂牌上市 [6] 行业影响与推广 - 公司转型成功后意识到只有行业好自己才能好，开始为同行打造轻量化改造方案 [9] - 目前已帮助6家企业完成了数字化转型 [9] - 公司的数字化转型故事被视为小型制造业企业高质量发展的新样本 [1][10]