项目投产与技术突破 - 广西石化炼化一体化项目首套200万吨/年柴油吸附分离装置一次开车成功 全项指标合格[1] - 装置采用昆仑工程与中海油天津院联合开发的柴油吸附分离技术 实现分子级别精准调控 将柴油分离为优质烯烃和芳烃原料[1] - 工艺集成吸附、抽余液回收、解吸剂提纯、产品精制四大核心单元 在低温低压多介质耦合工况下实现连续化智能运行[1] 技术优势与经济效益 - 原料为加氢精制柴油 产出吸附非芳烃直接作为乙烯裂解进料 吸附芳烃用于增产石脑油、丙烯等高附加值产品[1] - 原料综合利用效率较传统工艺提升15%以上 同时降低能耗和碳排放 显著提升产业链经济效益与抗风险能力[1] - 装置团队攻克8项操作技术难题 包括吸附剂活化温度控制和热解吸剂循环流量调节等关键环节[2] 工程效率与项目规模 - 创新采用吸附塔与预吸附塔同步充液模式 提高热解吸剂循环流量缩短干燥脱水时长 14天打通全流程[2] - 实现200万吨级技术跨越并刷新同类型装置开工速度纪录[2] - 项目总投资305亿元 占地4400多亩 包含14套化工装置（含120万吨/年乙烯裂解）及2套炼油装置[2] 战略意义与产业转型 - 项目是国家石化产业规划布局重大项目 中国石油"十四五"重点工程[2] - 技术从源头缓解"油多化少"结构性矛盾 实现"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"柔性生产目标[1] - 推动炼化产业链从燃料型向化工产品及有机材料型深度转型 为一体化项目物料平衡与高效运转奠定基础[1]