氧化镁沉淀工艺趋势与优势 - 湿法HPAL冶炼红土镍矿有望向氧化镁工艺转化，此前受制于国内高活性氧化镁供应不足及专利限制[1] - 随着必和必拓氧化镁沉淀技术专利(US6409979B1)到期及国内高活性氧化镁生产瓶颈打破，氧化镁工艺与氢氧化钠工艺的优劣势及市场争夺逐渐显现[1] - 氧化镁因其安全可靠、成本低廉的特性，成为国外MHP项目广泛采用的沉淀剂，但在国内企业应用仍处于空白领域[1][4] 高活性氧化镁的性能与应用 - 高活性氧化镁比表面积大，化学活性高，可确保从酸浸溶液中快速消耗开采矿石中的贵金属，如钴、镍和铜[2] - 氧化镁碱性温和，安全性好，生产中间品含水率低，能降低运输成本，其工艺能耗低，环境效益显著[2] - 在刚果(金)铜钴矿湿法沉钴工艺中，活性氧化镁作为主流中和剂，具有沉淀效率高、环境友好等优势[3] 红土镍矿湿法冶炼市场空间 - 印尼湿法MHP总产能达44万镍金属吨，预计2025-2026年产能分别为65/77万吨，远期产能合计达104万吨[4] - 以单吨MHP消耗0.7吨氧化镁测算，2026年印尼MHP产能对应氧化镁需求约54万吨，远期需求约73万吨[4] - 印尼环保趋严，氢氧化钠沉淀产生硫酸钠废液难处理且成本较高，湿法冶金沉淀剂存在升级替代空间[4] 氧化镁工艺的经济效益与行业进展 - 应用氧化镁沉淀工艺能够降低镍钴冶炼成本，镍钴冶炼企业盈利有望提升[1] - 格林美与濮耐股份合作尝试使用氧化镁，预计推动MHP产品吨沉淀成本下降10%以上，镍钴综合品位提升至46%(行业基准44%)[4] - 氧化镁工艺渗透率提升有望打开国内高活性氧化镁市场空间[1]