公司荣誉与行业地位 - 公司旗下格力金湾工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，入围工信部等六部门公布的2025年度智能工厂梯度培育最高层级“领航级”名单，成为全国首批15家领航级工厂之一 [1] - “领航级”智能工厂是我国智能制造梯度培育体系的“金字塔尖”，要求企业在已获评卓越级的基础上，于AI深度应用、未来制造模式探索等方面达到全球领先水平 [3] - 公司于2024年12月31日刚入选全国首批卓越级智能工厂，在短短10个月内便完成向领航级的跨越，刷新了智能制造升级的行业速度纪录 [3] - 当前全国已建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，公司此次脱颖而出标志着中国智能制造进入向智能化跃升的关键阶段 [8] 智能制造技术应用与成果 - 在格力金湾工厂480米长的外机总装车间，103道工序中有86道实现全自动化，传统需70余人的产线如今仅需20人即可运转，氦检、焊接等关键工序实现100%无人化作业 [4] - 工厂通过高级计划与排程系统将生产指令直接下达到单台机台，并配合MES条码、RFID标签与视觉识别技术，实现物料配送、生产检测、仓储入库全流程智能化 [4] - 依托“格力协同屋”智能制造协同模式，工厂生产效率较传统模式提升200%，数字化覆盖率达100% [5] - 公司已形成成熟的智能制造生产流程，工业机器人、数控机床、5G、AI等先进科技充分融入生产场景，全产线虚拟仿真实现了从产品设计到制造执行的全流程数字化 [8] 自主创新与核心技术 - 为避免外部供应商技术“卡脖子”，公司自主研发了包括电主轴、直线电机、伺服电机、驱控一体、机器视觉等装备核心技术，保障了智能工厂建设的自主性与稳定性 [5] - 公司在整个过程中创新了300多项智能化的先进技术 [5] - 公司自2013年确立“自主创新、自主创造”方向并进军智能装备领域，如今其智能装备业务已覆盖工业机器人、数控机床等四大领域，形成了完整产业布局 [6] 智能制造模式与架构 - “格力协同屋”智能制造协同模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通供需侧信息流，纵向打通作业计划到执行层数据流 [5] - 该模式实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化，为家电、电子、汽车等行业智能化转型提供了可复制、可推广的范式 [5] 绿色制造与能源管理 - 公司在低碳制造领域通过“光储空”一体化技术与能源感知系统，将绿色理念融入生产全流程，目前工厂可以实现生产数据自动分析与能源自主优化 [6] - 工厂搭建了G-SEMS能源管理平台，可以实时采集水、电、气、冷等能耗数据，并以AI算法动态优化能耗指标 [5] - 这种“以绿色能源制造绿色产品”的理念，构建起了节能、高效、低耗的可持续制造模式 [6] 战略转型与行业影响 - 公司正从“消费品制造商”向“工业解决方案提供商”转型，格力金湾工厂印证了公司正不断满足新型工业化发展要求 [8] - 公司凭借自主可控的发展理念，为实现制造业高质量发展注入力量 [8] - 公司作为传统制造业的突出代表，已率先从单一装备自动化向全流程数字化延伸，于2018年启动工业大脑智慧中心建设，打通了研发、生产、采购、销售等各环节的数据壁垒 [8]