据介绍，苏里格气田作为典型的"低压、低渗、低丰度"致密砂岩气藏，需通过大规模水力压裂才能释放 产能。传统压裂依赖大量淡水资源，而气田开发中伴生的高矿化度采出水处理成本高、环保压力大。如 何将采出水变废为宝，走生态和生产双赢之路，这个公司一直致力于攻克这一难题，针对采出水高矿化 度杂质含量高等问题，优选絮凝沉降处理工艺、耐盐胍胶压裂液体系，实现了对高矿化度、复杂离子环 境的耐盐性。采用连续混配解决了采出水细菌含量超标造成压裂液腐败变质的问题，成功解决了采出水 配压裂液的技术难题。 据悉，在压裂施工过程中，这个公司技术专家靠前指导，对施工过程中的砂比、排量、交联剂用量进行 逐一指导，有效确保了试验井段压裂施工顺利完成，苏20-26-20J井试验井段共注入压裂液334.3立方 米、加砂40立方米，平均砂比22.1%，最高施工排量5.5立方米/分钟，有效验证了该工艺的可靠性，为 解决压裂用水与采出水处理的困局提出了新的思路，也在节能环保立方米面迈出了坚实的一步，为苏里 格气田高质高效开发助力。 9月11日，从中国石油渤海钻探油气合作开发公司获悉，近日，渤海钻探油气合作开发公司传来喜讯， 该公司承担的苏20-26-20 ...