东粤化学项目突破 - 东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目试生产成功 实现全球首套"废塑料→循环化工原料→循环高端材料"绿色化工产业链 年处理废塑料量达20万吨 [1] - 项目采用"一步法"深度催化裂解技术(CPDCC) 将废塑料直接转化为裂解气 液化气 轻质油等 收率较传统两步法大幅提高 [2] 国内行业布局 - 高分子循环再利用成为化工产业核心方向 除东粤化学外 中石化 万华化学 航天石化 金发科技 英科再生 奇美实业 科茂环境 恒誉环保 佳人新材料 格林循环 海尔再循环等企业均已布局 [2] 日本企业技术进展 - 三菱化学与引能仕株式会社在茨城建成废塑料化学回收设施 采用超临界水化学回收技术(Hydro-PRT™) 年产能2万吨 为日本最大化学回收设施之一 [4] - 三菱化学联合巴斯夫 科思创 利安德巴塞尔 沙特基础工业等全球影响力联盟(GIC) 将于2025年2月启动报废车辆塑料回收供应链试点项目 [4] - 宇部公司与amu Inc合作从废弃渔网回收尼龙纤维 用于制作水族馆制服 同时扩大再生尼龙和生物基尼龙产能 重点发展欧洲市场 [5] - 东丽公司联合电装 野村综合研究所 本田汽车等成立BlueRebirth委员会 实现报废汽车高效拆解与材料回收 现有约30家成员包括三井化学 住友化学 丰田等巨头 [6] - 东丽公司开发超临界水解聚技术 仅需几分钟将尼龙66解聚为单体 此前已实现尼龙6解聚技术 未来重点应用于服装和汽车材料 [6] 日本企业战略动态 - 三井化学考虑分拆基础与绿色材料事业部 拟2027年成立独立实体 已在质量平衡法生产PC 生物基PC 化学回收聚氨酯床垫等领域取得突破 [9] - 可乐丽公司将于2025年全球首发100%生物基EVOH产品"Circular Eval" 并与住友化学合作开发EVOH化学回收技术 将使用后EVOH分解为乙醇重新循环 [9] - 住友化学开始销售化学回收PMMA 性能与化石基产品一致 获LG Display和日产汽车采用 全球仅盛禧奥 住友化学 罗姆化学实现商业化 三菱化学计划2025财年运营PMMA回收工厂 [10] - 旭化成公司重点加码氢能 绿色低碳技术 高性能材料业务 2024年1月投资上海睿莫环保新材料有限公司 共同探索塑料回收再生应用 [10] - 帝人公司开始生产和销售采用可持续丙烯腈制成的Tenax™碳纤维 原料来自生物质衍生产品废料或ISCC PLUS认证回收原料 并开发芳纶纤维微波辅助化学回收工艺 15分钟内转化率达96% [10] 技术路线分析 - 日本化工企业主要布局化学回收技术 分为热解和解聚两类 热解路线适用于PE PP PS PVC等加聚类塑料 解聚路线适用于PA PET PC PU等缩聚类塑料 [11] - 传统热解法需450℃以上高温无氧环境 约20%碳转化为无用炭渣 效率低下 三菱化学采用的超临界水热裂解法提升热效率和污染耐受性 减少碳排放和杂质残留 [12] - 超临界水热裂解技术以英国Mura和美国KBR公司为代表 Mura公司Hydro-PRT™技术于2025年2月登上《Nature》期刊 但要求废塑料原料经过粉碎分拣 且非所有回收产物都能用于新塑料生产 [12] 全球行业参与 - 全球化工巨头包括巴斯夫 埃克森美孚 伊士曼 科思创 陶氏 利安德巴赛尔 北欧化工 霍尼韦尔 SABIC SK化学 LG 乐天化学 Braskem Neste 英威达等均已布局高分子循环利用领域 [12]

行业趋势 - 高分子循环再利用成为化工产业"顶流"，国内外企业密集布局[3][5] - 日本化工巨头集体转向生物基化学品和高分子回收两大可持续赛道[5][6] - 化学回收技术分为热解和解聚两类，针对不同塑料类型（PE/PP用热解，PA/PET用解聚）[18] 国内企业动态 - 东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化项目试生产成功，采用"一步法"深度催化裂解技术（CPDCC），收率高于传统两步法[1][2] - 中石化、万华化学、金发科技等十余家企业已布局高分子循环领域[4] 日本企业技术突破 - **三菱化学**：与ENEOS合作建成日本最大废塑料化学回收设施（2万吨/年），采用超临界水化学回收技术（Hydro-PRT™）[6][19]；联合巴斯夫等7家巨头建立欧洲ELV塑料回收供应链[7] - **宇部**：回收废弃渔网生产再生尼龙，用于水族馆制服；关闭传统尼龙产线转向再生/生物基尼龙[8][9] - **东丽**：牵头成立BlueRebirth委员会，30家企业参与汽车材料回收；突破尼龙66超临界水解聚技术（几分钟解聚至单体）[10][11] - **其他企业**： - 三井化学分拆绿色材料事业部，开发生物基PC和化学回收聚氨酯[15] - 可乐丽全球首发100%生物基EVOH，与住友化学合作开发化学回收技术[16] - 住友化学商业化化学回收PMMA，获LG Display和日产汽车采用[17] 国际技术对比 - 传统热解法（埃克森美孚、巴斯夫采用）效率低（450℃高温，20%碳损失）[18] - 超临界水热裂解法（三菱化学、Mura技术）热效率高、碳排放少，但需原料预处理且产物应用受限[19] 全球参与企业 - 巴斯夫、陶氏、利安德巴赛尔、SK化学等国际巨头均已布局高分子循环领域[20] 行业活动 - 2025高分子产业年会涵盖政策、AI赋能等议题，设立"新塑奖"评选[23][24] - 中国国际工程塑料产业创新大会聚焦新能源、航空航天等应用场景[24]