公司运营与技术创新 - 公司通过组建11个一体化专班和5个专业团队，聚焦完井测井时效、侧钻井优快施工等关键方向，以提升施工质效[1] - 在利页106HF井作业中，公司通过上调钻井液密度、优化钻具组合等措施，成功解决了高油气上窜速度带来的安全测井难题[1] - 公司推行“严管+帮扶”模式，通过完善检查项点、强化过程管控和现场帮教，系统提升侧钻作业安全水平，推动单井问题数下降12%[1] - 公司已组织专项培训与经验分享200多人次，以培养业务精湛的监督人才并打造有影响力的技术品牌[1] 质量管理与流程优化 - 公司在固井质量提升方面，组织制定了统一的水泥浆实验报告模板，并梳理了12项固井质量标准、更新了2项清单[2] - 通过主动与采油厂、固井施工单位开展联合检查与技术交流，公司构建了常态化的对接机制[2] - 公司牵头开展固井技术专项攻关，成功将胜采区块的固井优质率从18.18%显著提升至51.40%[2] - 通过过程精细监控，公司发现并督促整改了盘40-斜645井的套管质量问题，及时消除了重大隐患[2] 勘探开发效率提升 - 公司组建了提升油气显示发现率专班，统筹录井、测井等专业力量，推行“一方动态预警、多方链式反应”工作模式，以快速形成现场统一认识[2] - 在官斜175井，专班通过组织联合复查，确认了漏描荧光显示12米/6层，并及时督促整改，避免了目的层显示漏失[2] - 该高效工作模式已在田斜24、唐1-斜35等十余口井中得到推广应用[2] - 为从源头提升显示落实准确性，专班加强开钻验收时的潜在污染源控制，今年已在8口井中识别并清除了来自振动筛、钻具等的污染源[3] - 在过程跟踪中，公司总结推广了“大拇指法”、“荧光颗粒法”等现场实用方法，确保油气显示发现率达到100%[3]