如果说风险评估是"未雨绸缪"，微化工技术则是"釜底抽薪"。传统化工生产多采用间歇式反应釜，设备 体积大、持液量高，一旦失控极易引发连锁爆炸。沈化院研发的微化工技术，通过微通道反应器将设备 体积压缩至最小化，反应时间最高压缩至秒级，从根本上杜绝了大规模能量积聚。 具体而言，该技术具有以下两个创新点。一是材料与工艺协同创新。微通道反应器的核心在于材料耐腐 蚀性与传热效率的平衡，沈化院联合高校攻克钽材微加工技术，开发出适用于强酸、高温环境的定制化 设备。在蛋氨酸企业安迪苏的甲硫醇钠项目中，微通道技术将传统工艺收率从70%提升至95%，设备占 地面积减少90%。 近日， 沈阳化工研究院有限公司(以下简称沈化院)自主研发的化学品全生命周期本质安全技术入选工业 和信息化部公布的第一批先进适用技术名单。该技术以本质安全为核心，通过风险评估与微化工工艺的 深度融合，破解传统化工生产的高风险、高污染困局，为化工行业转型升级提供了可复制的技术路径。 二是连续化生产的稳定性验证。从间歇到连续生产的转变需重构工艺参数，以辽宁众辉生物科技有限公 司间三氟甲基苯乙酮生产为例，研究团队确定了连续化工艺路线，成功将反应时间压缩至秒级，设备持 ...