合资企业与合作背景 - 富士康与Alphabet旗下人工智能和机器人公司Intrinsic成立合资企业，将在富士康美国工厂部署机器人[1] - 双方就软件和人工智能开发方面的合作已洽谈“一两年”，合作被视为“不可避免” [4] - 富士康董事长表示，与Intrinsic的合作能利用其在人工智能驱动机器人方面的深厚专业知识，与公司全球制造领导力形成协同效应[4] 合作方核心优势 - 富士康拥有巨大的制造专长，尤其以其组装苹果iPhone的工作而闻名，清楚了解制造流程中哪些部分可通过人工智能得到最佳改进[2] - Intrinsic是Alphabet登月计划毕业生，专注于开发突破性新技术，使工业机器人更易用、成本更低[3] - Intrinsic特别专注于柔性制造，即开发能够响应新数据、自我优化并适应其工作方式的自动化系统[3] 行业趋势与公司战略 - 当前工业机器人最适用于预定任务，改变其工作方式既困难又昂贵，因此在许多需要灵活性的制造场景中，人力仍是更好选择[3] - 此次合资是日益关注的“物理人工智能”趋势的一部分，即应用于现实世界而非纯数字软件世界的人工智能模型[5] - 富士康持续扩大机器人部署，计划在其新建的休斯顿工厂部署机器人生产英伟达服务器机架，并与英伟达合作为台湾医院制造医疗机器人[4] - 富士康同时与来自中国大陆的机器人公司合作，例如计划在其中国大陆工厂部署深圳优必选科技的机器人[5]

行业背景与挑战 - 无人机在农业、建筑、测绘和物流等行业需求增长 推动轻量化、高强度及精密工程部件需求快速提升[3] - 行业面临材料选择、减振降噪设计、高精度装配及多品种小批量生产模式等多重挑战[3] - 材料需平衡轻量化与强度 铝合金和钛合金成为首选[4] 微振动影响小型零件装配公差和精度[4] 技术能力升级 - 公司升级五轴CNC钛合金加工能力 针对多品种小批量复杂结构件场景[1] - 配备JDGR400T五轴加工中心、Haas VF-4SS超高速立式加工中心等顶级设备[5] - 实现0.05毫米常规加工精度 关键尺寸公差达0.005-0.002毫米 表面粗糙度达Ra 0.2微米[8] - 采用恒温恒湿加工环境减少热变形 专业刀具管理系统实时监控磨损[6] 制造解决方案 - 结合3/4/5轴铣削、车削、电火花和线切割工艺形成完整精密加工体系[9] - 严格遵循ISO 9001和IATF 16949质量管理体系提供一站式解决方案[9] - 针对钛合金工业无人机相机壳体 通过5次翻转装夹定位和T型刀具加工内腔[11] - 采用低速精密切削工艺实现密封槽Ra 0.8粗糙度和±0.025毫米尺寸公差[11] 应用案例与精度控制 - 无人机输出连杆28毫米孔实现h6级公差（孔轴配合最高标准）[13] - 通过五轴CNC加工后黑色阳极氧化处理保持精度[13] - 使用蔡司三坐标测量机进行最终几何尺寸与公差检测[13] 业务模式与竞争优势 - 专注按需制造模式 快速适应客户需求变化和设计规范[14] - 提供多品种小批量定制解决方案 满足无人机行业动态需求[14] - 通过本次升级在无人机零部件制造领域展现显著竞争优势[14]