公司核心技术 - 公司采用国内首条二冲程小缸径活塞全自动化生产线，相比传统生产线人工投入减少一半，产品合格率达到99.8% [1] - 公司自主研发的Al2O3-TiC/Al复合材料活塞，可使故障率下降40%以上，具备超强的耐磨耐高温性能，能在高转速、高负荷工况下稳定运行 [2] - 公司攻克了活塞顶部陶瓷化技术，通过高压微弧放电形成陶瓷保护层，瞬间耐高温性可达1000℃以上，能有效降低热传递和热疲劳损伤，延长活塞使用寿命 [4] - 公司开发了含有二硫化钼的裙部减磨层技术，该减磨层具有极低的摩擦系数，能有效降低活塞在往复运动中与气缸壁之间的摩擦阻力 [5] 产品与市场地位 - Al2O3-TiC/Al复合材料系列活塞产品约占公司总产品数量的五成 [3] - 凭借Al2O3-TiC/Al复合材料活塞技术，公司成功打入国际高端市场，与阿特拉斯、日本丸山、中国重汽、大长江集团等知名企业建立合作关系 [2] - Al2O3-TiC/Al复合材料活塞被评定为国家级重点新产品，相关制备技术获国家发明专利，项目被列入科技部火炬计划，并获得国家科学技术进步二等奖 [3] - 公司是国内最早批量使用复合材料制作活塞的企业，其自主研发的Al2O3-TiC/Al复合材料活塞技术性能达到同类产品的国际先进水平，是行业技术创新的标杆 [3][6] 研发与生产 - 公司对产品精度要求严格，在机械加工车间使用三坐标测量机等设备进行精度监测，误差被控制在微米级 [1] - 公司研发活塞顶部陶瓷化技术的初衷，是为解决山区地带（如重庆）因山多坡陡、发动机高负荷运行导致的活塞顶部击穿断裂问题 [4] - 活塞顶部陶瓷化及裙部减磨层技术已惠及整个铝合金活塞行业 [4] - 公司未来将继续锚定研发主航道，加大在新材料、新工艺领域的投入，以解决行业痛点、满足市场需求为导向 [5][6]