文章核心观点 - 威海高新区企业通过实施智能化改造 有效破解传统制造瓶颈 在提升生产效率 降低成本和保障产品质量方面取得显著成效 区域政策支持为产业升级提供了关键赋能 [1][4][5] 金猴集团威海鞋业有限公司的智能化升级 - 公司引入国际顶尖智能设备 如机械手和圆盘注射机 实现帮脚打粗 涂胶等关键工序的自动化 工作人员通过预设参数控制机械臂作业 [1] - 智能化改造将单双鞋成型时间从20分钟大幅压缩至4分钟 同时实现人工成本降低30%以上 生产效率提升30%以上 [1] - 高效的主控系统将智能机器人与MES系统深度联动 解决了订单排产 任务跟踪等痛点 实现了生产全流程可追溯和产品质量全周期保障的智能化生产模式 [4] - 公司的数字化智能制鞋工厂已顺利完成试产 并获批省级智能制造优秀场景 [1][5] 威海君奥电气有限公司的智能化实践 - 公司自主研发工艺管理系统并同步导入ERP系统 实现了仓储环节的数字化精准管理 [4] - 生产车间部署了29台自动化设备 如自动裁断压接机 实时反馈各环节生产进度 [4] - 通过智能制造管理平台 管理人员可远程实时监控9条流水线的生产任务 完成进度及质量预警数据 实现透明化管控与精准调度 [4] - 公司预计今年年产线束60万套 实现年产值1亿元 [4] - 公司同样获批省级智能制造优秀场景 [5] 威海高新区智能制造的整体进展与政策支持 - 区内多家企业获得省级智能制造认定 其中金猴集团 君奥电气 光威户外装备3家企业获批省级智能制造优秀场景 威海纺织集团等3家企业通过先进级(省级)智能工厂复核 威高集团等2家企业新认定为先进级(省级)智能工厂 [5] - 全区累计创建省级以上智能制造优秀场景4个 数字化车间8个 先进级(省级)智能工厂5个 [5] - 区域政策通过技改补助 示范奖励等方式激励企业加大智能改造投入 并着力培育智能化服务生态 为企业转型提供全方位技术支撑与资源保障 [5]