项目与设备交付 - 中国石化集团南京化学工业有限公司为荣盛石化制造的超大型环氧乙烷反应器于12月22日正式启运 [1] - 该反应器是荣盛石化30万吨/年PEO装置的核心部件 [1] - 设备长21.35米、直径9.97米、重量达1054吨，为南化机迄今承制的最大规格EO反应器 [1] 制造挑战与技术创新 - 项目工期被压缩至12个月，较同规格EO反应器常规周期缩短近2个月 [1] - 制造面临管板拼焊平面度需控制在5毫米内、高精度加工与组装、特殊材料焊接工艺管控等多重挑战 [1] - 针对管板变形难题，公司创新采用“分段防变形+同步应力释放”工艺，最终将平面度控制在4.8毫米内，且关键焊接实现无损检测一次合格 [1] - 格栅制作列为重点攻关项目，优化了部件加工与组装的误差协同控制 [1] - 面对1054吨超重难题，协调4台千吨级液压顶同步作业，实现厂房内无吊车安全移位 [1] 运输与项目执行效率 - 因设备高度超出常规管廊限制，团队通过提前规划路径及现场组焊支座，破解了超尺寸运输瓶颈 [2] - 通过“工序并行+24小时轮班”的高效组织模式，管板加工、格栅组装、管头焊接等关键工序周期被压缩10% [2] - 项目最终按期完成制造并发运 [2]