文章核心观点 - 一部名为《超级牛奶》的纪录片系统化展现了中国乳业，特别是伊利集团，如何通过构建与协同全球产业链，从源头到终端确保产品品质，并推动行业向高技术含量、高附加值方向发展的实践路径[1][3][34] 全球产业链构建与协同 - 纪录片拍摄足迹遍及中国、英国、新西兰、丹麦、荷兰、泰国、印尼等多个国家，探访了利乐、基伊埃（GEA）、施耐德、诺和新元、通用公证行（SGS）等国际行业头部企业，以及清华大学、荷兰瓦赫宁根大学、新西兰林肯大学等世界知名高校[3] - 通过《超级牧场》《超级原料》《超级研发》《超级质检》《超级工厂》《超级包装》六大篇章，首次系统化展现中国乳业与全球供应链深度协同、共建品质体系的完整过程[3] - 公司已在全球布局81个生产基地、15个研发中心，产品进入60多个国家和地区，通过与全球伙伴深度协作实现关键环节的自主可控与能力跃升[34] 奶源与牧场管理 - 在内蒙古阿鲁科尔沁旗，通过“种养加”一体化模式，将曾经90%沙化的土地治理为5.5万亩高品质苜蓿草场[7] - 在呼和浩特敕勒川生态智慧牧场，依托智能化、生态化养殖体系，原奶关键指标全面优于欧盟标准[7] - 在海外，与新西兰南岛400多家合作牧场共同制定并实施GRASS feed 365草饲养殖标准，并在荷兰等地与当地牧场长期协作，构建覆盖亚洲、欧洲、大洋洲的多元化全球奶源体系[9] 全球原料整合与研发创新 - 原料端跨越五大洲整合优质资源，包括丹麦的益生菌、比利时的巧克力、泰国的椰子、印尼的可可，这种以消费者为导向的全球原料甄选成为产品升级的重要支点[14] - 科研创新方面，与清华大学、瓦赫宁根大学、剑桥大学等高校在母乳研究、奶酪本土化创新、乳铁蛋白精深加工等领域开展合作[18] - 依托全球15个创新中心，通过产学研协同拓展乳品在不同人群、不同场景中的应用边界，推动行业向高附加值、高技术含量方向演进[18] 全链条质量管理与智能制造 - 依托智能化质检系统与国际化感官评价体系，联合SGS、FlavorActiV等国际权威机构，构建覆盖原奶、半成品与终端产品的全链条质量管理网络，该体系已在中国、荷兰、澳大利亚、新西兰、印尼、泰国等地落地[19] - 在制造端，液态奶工厂与利乐联合打造的高速灌装线效率达每小时4万包；奶粉生产线与德国GEA合作研发高速设备；奶酪棒生产线每小时可达13.5万支，并向淡奶油、凝乳块、乳铁蛋白等品类延展[25] - 公司已在全球建设81个生产基地，形成高标准、智能化、可持续的现代化制造网络[25] 包装可持续性发展 - 包装环节与全球合作伙伴围绕轻量化、可回收、新材料等方向持续创新，提出面向2030年的包装可持续目标[31] - 具体目标包括：推动包材设计可回收率超过99.5%，扩大再生材料应用，通过微发泡技术实现减塑**6%以上，向100%**可回收目标稳步迈进[31] 行业影响与国际认可 - 纪录片在2025世界乳业峰会期间于智利举办全球观影会，联合国粮农组织助理总干事塔纳瓦·天信、国际乳联总干事劳伦斯·瑞肯等嘉宾出席并给予积极评价，体现了国际社会对中国乳业发展路径的关注与认可[34] - 纪录片以产业链为切口，为处在结构调整与高质量发展关键阶段的中国乳业提供了可被行业理解、借鉴的实践样本[34]