行业背景与挑战 - 全球氢能产业正处于爆发式增长的关键阶段 中国在2025年10月发布的“十五五”规划建议中 明确将氢能作为培育新增长点的重要领域[1] - 储氢瓶作为氢能储运的核心设备 其安全性与质量可靠性直接关系到产业链命脉[1] - 行业头部企业面临四大发展挑战：质量追溯高度依赖人工 单瓶追溯耗时较长 制约质量改进效率[1] 生产工艺涉及缠绕、固化等多道关键工序 对参数要求极高 人工监控易出现偏差[1] 储氢瓶作为特种设备需满足GB/T 35544及ISO 9001等严苛的合规与全生命周期数据追溯要求[1] 随着应用场景多元化 生产型号与压力等级日益丰富 工序切换易出现跳站、错配风险[1] 解决方案与技术合作 - 罗克韦尔自动化与北京麦斯时代签署系统集成商授权协议并展开深度合作 为头部储氢瓶企业提供数字化解决方案落地与技术整合支持[2] - 核心解决方案以罗克韦尔的ThingWorx工业物联网平台为基础构建[2] - 技术方案具体包括：部署OPC Router中央通讯平台 无缝集成车间PLC、传感器、检测设备及ERP/MES系统 实现关键工序段数据的实时采集和统一汇聚[5] 依托企业级高可用架构与云端/边缘灵活部署 实现99.99%的业务连续性保障[5] 通过ThingWorx配置关键参数阈值 实时监控生产过程 超限即刻触发报警并自动生成X-R控制图等分析工具以监控工序稳定性[2][5] 支持通过Excel模板或前端界面动态配置生产流程 快速适配不同型号储氢瓶的工艺切换[5] - 方案注重数据安全 采用AES-256加密存储与TLS 1.3加密传输 并提供异地灾备保障[2] 项目实施成果 - 成功构建了新一代“一瓶一码一报告”的全流程追溯体系 为每只储氢瓶赋予唯一标识的“数字身份证”[2] - 质量追溯效率大幅提升 质量问题追溯时间从4小时缩短至3分钟 输入序列号即可秒级定位问题工序及同批次影响范围[6] - 合规性得到全面保障 实现了全生命周期数据链完整覆盖 帮助该企业100%逐瓶满足GB/T 35544型式试验追溯要求[6] - 生产稳定性显著提高 通过实时监控与自动拦截 工艺参数违规率下降95%[6] - 项目树立了氢能装备数字化追溯的行业标杆 为打造透明化、高可靠、零缺陷的智造工厂提供了参考范本[2][3] 公司信息 - 罗克韦尔自动化是工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一 纽约证券交易所代码为ROK[4] - 截至2025财年年底 公司拥有约26,000名员工 业务遍布100多个国家和地区[4]