文章核心观点 - 徐工集团通过与京东工业合作实施数智化采购平台 显著降低了非生产物资采购成本并提升了效率 从传统分散、低效的采购模式转变为集中、高效、透明的价值采购模式 [1][2][3] 非生产物资采购的行业痛点 - 非生产物资（维护、维修和运营类物料）仅占企业采购总额的5%—10% 但物料数量及管理成本却占60%—80% [1] - 大型企业非生产物资采购存在“小、杂、散、乱”痛点 例如徐工集团有12万种非生产物资商品 分散在2700多家供应商手中 [1] - 企业内部采购系统过去各自为政 数据、逻辑及编码体系不统一 存在“一物多码、一码多物”现象 导致同一商品在不同分厂采购价差异大 [1] - 传统采购流程审批环节多、周期长 特殊工具采购周期以月计算 分散采购难以形成规模优势 议价能力弱 采购成本居高不下 [1] 数智化采购解决方案的实施 - 徐工集团与京东工业基于“太璞”数智化供应链解决方案达成战略合作 以劳保和工具品类为试点 对非生产物资实施统一管理与全链整合 [2] - 合作旨在解决采购品类繁杂、商品标准化程度低、传统采购流程复杂、企业内部系统难以打通等共性问题 [2] - 通过整合与赋能 劳保和工具品类的供应商从过去的百余家缩减至10多家 并对6000多个物资统一分类、标准化编码 建立规范商品库 [2] - 数智化采购平台设立集采、自采、电商三大专区 员工可像日常网购一样下单 实现全流程透明可视、留痕可溯 [2] 实施后的效率与成本效益 - 采购环节从20多个压缩至3个 平均采购周期从半个月缩短至2天以内 [2] - 通过平台实现各厂之间的资源共享 改用推荐的优质国产品牌后 例如锂电池电动冲击扳手价格直接降低三成 [3] - 今年前11个月 非生产采购中可测算降本的采购金额上亿元 其中与京东工业合作的平台承接业务降本突破百万元 [1] - 对于供应商 配送流程大幅简化 例如从需向不同厂区送货跑六七趟 变为所有货一次性送入京东企配仓后由京东统一配送 [3] 采购管理模式的价值重塑 - 通过数实融合创新采购管理模式 将非生产采购从“小采购、被动采购、事务性采购”转变为“大采购、主动采购、价值采购” [3] - 公司重新定义了非生产采购管理的价值 并计划从劳保和工具品类开始 共建更多品类 待模式更成熟后进行推广 [3]