公司数字化转型战略与目标 - 公司以“智能制造引领炼化产业高质量发展”为目标，聚焦“全流程协同管控炼化智能工厂”建设，系统推进“智改数转网联” [1] - 公司深度融合5G、人工智能、数字孪生、工业大模型等新一代信息技术与炼化主业全链条，构建覆盖生产、安全、环保、运营的全流程智能体系 [1] 公司获得的官方认可与行业地位 - 公司获评“国家卓越级智能工厂”和“工信部2023年5G工厂” [1] - 公司成为首批两化融合管理体系3.0和数字化转型管理体系AAAA级评定企业 [1] - 公司的转型实践为传统炼化企业提供了可复制、可推广的经验 [1] 智能工厂基础设施与网络建设 - 公司将稳定高效的数据传输与处理体系作为智能工厂建设的核心前提 [1] - 公司率先建成覆盖全厂的5G+工业互联网，实现生产全流程关键数据的实时采集与毫秒级传输 [1] - 依托该网络搭建双边作业电子作业票安全管控平台，支撑智能巡检、视频实时回传、远程AR检维修、高清视频AI分析等应用 [1] 核心生产优化技术与成效 - 公司应用AIPC技术，通过智能优化PID参数、融合预测模型与人工智能算法，实现装置全流程精准调控 [2] - AIPC技术使工艺优化效率提升20%，装置自控率、平稳率显著提高，关键被控变量标准偏差降低30%以上 [2] - 该技术在保障质量合格的同时实现节能降耗，提升产品均匀性并降低燃料气等能耗 [2] - 公司是中国石化系统内首家搭建生产全流程优化系统的企业 [2] - 公司创新构建“月计划—周计划—日计划”与“日优化—日效益”双闭环管理体系，每年平均可优化50项生产方案，生产指标合格率提高5.5% [2] 环保与检测管理智能化 - 公司的LDAR数据传输系统已建立标准化密封点70余万个，悬挂二维码密封标识牌近6万个 [2] - 该系统实现LDAR检测全过程智能化管控，显著提升检测与管理效率 [2] 业务流程管理与效率提升 - 公司整合ERP与BPM业务管理流程综合平台，系统构建涵盖管理制度、行业法规及千余份技术文档的企业知识库 [3] - 公司自主开发优化70余个流程和智能合同审核等45个实用型AI应用智能体，形成“数据—模型—应用”的完整闭环 [3] - 上述举措实现全业务流程标准化、在线化处理，大幅提升管理效率，显著减轻基层负担 [3] 未来发展规划 - 公司表示将持续深化新一代信息技术与炼化主业的融合创新，拓展智能化应用场景，持续提升智能工厂建设水平 [3]