项目概况与目标 - 海安市市场监管局联合南通巨联数字科技有限公司及联发纺织股份有限公司，于2025年5月底正式启动纺织行业AI视觉检测质量管理数字化升级试点项目 [1] - 项目通过构建“物联网+机器视觉”技术融合体系，将智能工艺管控系统与AI视觉质检系统结合，旨在实现质量管理闭环 [1] - 项目为棉纺织、化纤纺织、印染等细分领域提供诊断咨询、方案设计、系统集成的一站式服务 [1] 行业痛点与试点进展 - 纺织行业传统人工检测存在效率低、成本高等痛点 [1] - 以某家纺公司为例，传统人工验布准确率仅为50%-60%，产品次品率高达8%，导致返工成本高、原料浪费及交期延误风险 [1] - 人工检测速度慢，数据无法与生产系统联动，制约企业降本提质和高端市场拓展 [1] - 目前，智能工艺管控及AI视觉质检系统已开发完成，并在9家纺织企业投入试运行，初步显现数字化升级成效 [1] 技术方案与实施效果 - 试点企业投入19万元引入AI智能验布机，替代传统人工验布模式 [2] - 系统通过高清工业相机与AI算法，实时检测布料缺陷、经纬密度、幅宽及生产异常，并自动生成检测报告 [2] - 试运行显示，检测准确率突破95%，效率达人工2倍以上，人工成本降低50% [2] - 具体实施后，该公司检测准确率从人工的50%-60%提升至98%以上，产品次品率从8%大幅降至1.2% [2] - 通过机器替代人工，公司每年节省近10万元成本，并规避了人员流动与培训压力 [2] 综合效益与战略意义 - 项目实现了检测数据与生产系统的实时共享，优化了整体生产流程 [2] - 产品质量稳定性增强，客户满意度提升，为企业开拓高端市场奠定了坚实基础 [2] - 项目整体实现了降本、提质、增效与数字化转型的综合目标 [2]