文章核心观点 - 人形机器人行业当前的生产模式仍处于高度依赖熟练工人手工组装的“作坊式”阶段，距离实现真正的自动化流水线量产尚有巨大差距，其根本原因在于缺乏足够规模的真实商业需求来驱动标准化生产[9][23][25] 行业生产现状与特点 - 生产环境与预期不符：顶尖人形机器人公司的生产车间并非充满黑科技的智能工厂，而更像自动化实验室或家电维修部，没有标准流水线，组装规范依赖纸质手册[7][8] - 组装高度依赖手工：机器人组装工作大部分围绕关节展开，核心是轴承等基础机械部件，但组装过程全靠工人“手搓”，使用简单工具如电动扳手、螺丝刀、电烙铁进行[12][13] - 工人技能要求高：组装工作需要工人理解图纸和设计意图，具备综合技能，而非简单重复劳动，熟练工人的价值在该行业尤为突出且难以替代[13][20] - 生产模式低效：当前“作坊式生产”依赖工匠手艺和经验，导致生产环节难以标准化，废品率不低，且无法通过简单增加工人数量来提升效率[20][23] 量产面临的挑战 - 缺乏规模化需求支撑：行业订单尚未多到需要流水线生产的程度，且产品迭代快速，当前小批量、灵活的手工组装反而更适应研发需求[25] - 真实商业需求不足：行业需要分辨量产是由真实商业需求驱动，还是由政策补贴和投资热度催生的伪需求，仅靠示范项目无法支撑持续量产[25] - 成本与招工压力：在北京等一线城市，以每天300元（时薪30元）的工价招聘具备综合技能的熟练工人难度不小[13][20] - 工作强度大：生产节奏紧张，采用“986”工作制（早9点至晚8点，周六加班），每周工作时长接近70小时[14][19] 行业未来展望 - 量产前提是需求爆发：人形机器人产业需要像百年前的汽车工业一样，先在生产、生活等场景中具备更强的可用性并产生足够需求，才能催生如“福特T型车”般的标准化流水线[9][25] - 产品本质认知：人形机器人再智能，其本质仍是类似汽车的机械产品（铁疙瘩），而非数码产品，其质量与机械素质和安装工艺密切相关[13][29]